拟定机加工件工艺路线的其他原则

为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序 拟定机加工零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

包装材料看产品的要求而定。总不可能一个机加工产品让我用绒毛来包装，不知道以上的内容对你们有没有用呢？如果有用的话，就收藏起来留着备用吧。仅供参考哦。

工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度，如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受强大的刀削力，导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀，相比之下可以承担较高的力,且不容易变形，所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。

精密机械零部件加工与普通的机械加工是否有区别？

这个问题，从***角度来讲其为是即为精密机械零部件加工与普通的机械加工是有一些区别和一些不同之处，所以是要知道它之间的具体区别，这样才干来正确区分，进而可以根据实际情况和加工要求来正确选择，从而很好防止错误选择这一问题。

会涉及到加工流程和加工工艺，而将这两个进行比较，由于它重要性上是一样的没有轻重之分，所以是无法进行比拟，而且从另一角度来讲，这样比较没有任何意义和价值，不需要进行这项工作，因此，这个问题没有且无法作答。