拟定机加工件工艺路线的其他原则

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

操作机床要注意哪些保护事项？

装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

一个正常运作的机床是由很多个部分组成的,由于每个部件之间的刚度及受力程度不同,机床部件在运作中由于分工不同,其刚度的要求也会不同，一些部件由于受力较大,所以需要加大刚度,一些部件受力小,对刚度的要求特较低。机床部件在由于其分工的不同，所以机床部件的刚度要求很难统一,对于误差的测算也没有一个完整的运算方式。其次工艺差异也会引起误差,工艺误差主要是由于工件的差异及切削力的差异而引起的，由于运作中,工艺的处理差异,很容易导致变形的情况出现,生产出来的工件就会出现较大误差,且这些误差是无法用计算方法计算出来的。