切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。

机械加工厂的防护?

机械加工类企业，厂房中必然要做好防护工作。这不仅是对企业利益、员工生命的负责，也是对客户利益的负责。

   防范火灾。我们配备了非常齐全的消防器材，例如：灭火器，水带，水枪;培训员工一定的消防知识;设置逃生通道。

　　防止漏电。定期对用电设备、电路进行检修，及时更换老化的部分，防止发生漏电现象。

　　标识。厂区内在不同位置贴有不同的标识，根据可能发生的***情况均有标识提醒。

　　员工培训。上岗前，员工都需要经过防护知识的培训，观关视频资料，提升自己的素养。

　　通过各种的防护，在根本上排除隐患，防止危害发生

加工的零件加工方法你知道吗？

划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔位置的确定就是使 用分度头的划线法找正。

通常通用的改进构造技术性的准则有以下几条。

1.便于制作毛坯。毛坯的制作办法有铸造、铸造和焊接等，应根据机械零件的运用请求、出产批量和详细制作条件进行挑选。

2.便于切削加工。便于装夹作业，尽可能削减加工面积，尽量选用规范刀具并削减刀具品种，便于刀具进入和退出，合理挑选零件的尺度公役和外表粗糙度。

3.在构造中应尽量选用现已把握并出产过的零件和部件，特别是尽量选用规范件。在同一个构造中，尽量选用一样零件。

4.应使零部件具有互换性，在精度请求较高的情况下，可设计有调整环节，尽可能不选用挑选安装。

5.全部构造能很容易地分拆成若干部件，各部件之间的联络和彼此配置应能确保易于安装、维修和查验。