预防切屑对***伤害有哪些？

1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

操作机床要注意哪些保护事项？

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、***螺钉等保护装置是否完好有效。

3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

在机械的加工过程中，由于不断的摩擦及运转,工件很容易在生产过程中出现受热变形的情况,工件受热变形必将影响工件加工的精度,加大误差。这也是工件出现误差的重要原因之一,在我们进行大型高精密工件加工时影响更明显。工件在加工过程中受到多种因素影响，温度会逐渐升高,当温度升高之后会由于随着介质不断的传递热量，导致夹具、刀具、工件都会受热出现物理反应,当热量累计某种程度，就将导致机床部分元件受热变形，影响机械加工的精度。

提高机械加工精度的方法

产品零件图样的工艺性审查

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。检查员是按设计图样工艺（检验）文件标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。