误差是不可避免的,但是我们可以对误差进行补偿矫正,减少误差。误差补偿是指通过制造一些人为误差来补偿机械运作中的误差,通过误差抵消,降低一些原始误差，提高精度。通过误差补偿来对机械生产中的误差进行综合,从而提高工件生产精度。

为了提高工件生产精度,我们可以采取对原始误差进行分化的方法，即按照工序层层分化,根据加工类型的差异,对工件进行加工记录,将工件分为半成品、毛坯等若干组,然后根据实际情况来调节刀具,寻求小误差值,按照工件的预设标准进行加工,减少误差,另外我们还可以通过对工件反复加工，来对标准值和误差值进行调整,缩小差距。

大型机械加工时要怎么去保持质量。

为能处理作好***上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。

控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。

机械加工毛刺如何去除

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

 直接找正法的***精度跟找正的速度都取决了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及实际操作人员的技术水准，其缺点表现在耗费的时间比较多，生产效率低，并且很多需要凭借经验来进行操作，对于操作人员的要求会比较高，所以，一般应用在单件、样板或者是小批量的生产当中，并且，对零件的***精度有比较高的要求的时候，比方说，误差的精度只被允许在0.01~0.03mm的时候，采用夹具是很难达到要求的，因此，就必须要使用精密的量具，还需要由技术水准比较高的操作工使用直接找正法来***，以实现产品的精度要求；