发酵罐的结构组成

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。*搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）*进、出料口 .无菌采样口*人孔 .冷、热水进、出口*温度计 .CIP清洗喷淋头

小型发酵罐可适应更多型号的高压灭菌

静鑫通茂——发酵罐设备供应商，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创辉煌。

小型发酵罐灭菌方式：一体化离位灭菌，罐体与主机灵活拆装，简单安全。所有需灭菌单元有机组合，可适应更多型号的高压灭菌。小型发酵罐LED直观显示各发酵参数，用户还可以将Minifors与电脑相连，通过IRIS软件对发酵过程中搅拌速度、温度、pH值、DO、消泡、液位控制、气体混合控制等进行实时监测与控制，进行复杂的高等级操作。

小型发酵罐对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱;将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光;将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，依次进行淬火处理与干燥处理。

发酵罐需要满足哪些要求？

1.发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。

2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

3.发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

5.发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌。

6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

发酵设备的改造与设计达到目的

1）.由于空气出口相距发酵搅拌设置的搅拌叶相对近，较好地实现了对空气的充分打碎，减少了空气短路现象的产生，使空气中的氧得到了充分利用，从而提高了底物转化率，同时提高了发酵单位。

2）.由于空气喷出时对搅拌桨反作用力，起到了助推作用，这样可以节约搅拌动力，达到节能的目的，理论计算一立方压缩空气可以提供700瓦左右的空气动力考虑到其他因素，经过实际经验可较以往传统设备节能15%左右。

3）.由于改变了压缩空气的导入方式与位置，克服了原空气分布器对封底的***，大大提高了设备使用周期，延长了寿命，同时也可节约大量资金。