发酵罐的维护***

1、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

2、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

3、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

4、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

5、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐的结构特性

发酵罐一般采用顶入式搅拌设备，发酵罐的主体材料一般为不锈钢。由于发酵过程会产生大量的热量，发酵罐中常设有盘管、列管或罐外盘管来进行换热。搅拌器为多层浆：底层一般为圆盘径向涡轮，上面几层为轴流式搅拌器。

微生物培养过程的不同阶段对氧的需求是不同的，一般在发酵中期需氧量是***高的，后期的需氧量比较小。因此发酵罐搅拌装置多采用变频调速，可根据生产工艺要求调整运行转速，同时也有利于节能。减速机采用皮带或者齿轮传动，由于好氧发酵的转速较高，罐体的高径比比较大，轴的摆动也比较大，为了搅拌的稳定性，需要在罐内设置中间轴承或底轴承。为了防止染菌，罐顶搅拌密封结构常采用单端面干磨机械密封。

发酵设备的整体结构

1.发酵设备的罐体一般为单层和双层结构。单层由加热管直接加热，虽然液体在流动，但不排除烫一些***，并且在灭菌过程中可以容易地去除培养基的材料。双层被间接加热，因此是安全的。目前，有些是内部加热，外部材料太薄，只能用于冷却，加热管应该放在外层，所以液体发酵设备需要更高的罐料。      

 2.过滤器结构，微孔膜折叠空气过滤器元件，目前由所有发酵设备制造商从过滤器元件公司购买。滤芯干净卫生，在湿热条件下可以消毒、干燥、更换和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷却模式下，单层罐结构由内盘管冷却，冷却面积小，速度慢。夹层冷却双层罐结构冷却面积大，速度快。还有三层储罐，相对较少，通常用于寒冷地区。      

 4.培养灭菌时间控制是自动定时温度控制。温度控制的精度不同，有些温度精度为1度，有些精度为0.5度，精度为0.1度。事实上，液体***的产生是为了确保完全灭菌、快速冷却、安全接种、无菌气体供应和恒温培养。   

    5.消毒方法，一种是去除过滤器，放入高压锅中消毒，然后在火焰的保护下对接，这使得操作麻烦，增加了污染的可能性。另一种更好，过滤器和罐体由罐体蒸汽一次灭菌，操作简单安全。       

6.目前，有两种接种方法，一种是固体接种，通过接种箱用无菌水稀释(增加了初级污染的可能性)，然后在火焰下通过大型接种箱。另一种是液体摇瓶菌株，它通过摇瓶上的橡胶软管快速与火焰下的阀门开口( 1cm )对接，然后熄灭火焰并将其放入罐中。