反应釜结构

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

反应釜安装操作规范(一）

1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

反应釜搅拌器的作用

使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

反应釜有哪些应用

闸阀、气压表、阀门的安裝根据扭紧正反面螺帽，即做到密封的实际效果，连接 两边的弧形密封面不可相对性转动，对全部镙丝连接件在安装时，均须擦抹润滑液或燃料调合的高纯石墨，以防咬死。闸阀的应用：针形阀系线密封，仅需轻轻地旋转阀针，卡紧密封面即能做到优良的密封特性，严禁用劲过大，以防毁坏密封面。安装设备好后，进入一定量的N2保压三十分钟，查验有无渗漏，如发觉有***请使用肥皂沫搜索管路、支管***地方，找到后排掉汽体扭紧，再度进入N2保压实验，保证 无渗漏后逐渐一切正常工作中。 

当减温冷却时，能用水将冷却风机盘管开展内冷却，严禁速冷，防止过大的温度差地应力，导致冷却风机盘管、釜体造成裂痕。工作中时当釜内溫度超出100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水冷器应通冷却水，确保温度低于35℃，以防磁瓦去磁。反映结束后，先开展冷却减温，再将釜内的汽体根据管路泄放进户外，使釜内气体压力至过热蒸汽，禁止带压拆装，再将主地脚螺栓、螺帽对称性地松掉卸掉，随后当心的取出釜盖（或冉冉升起釜盖）放置支撑架上，卸盖全过程中应需注意维护密封面。釜内的清冼：每一次实际操作结束用清洁液（应用清洁液应留意防止对行为主体原材料造成浸蚀）消除釜体及密封面的残余物，应常常清理并维持整洁，不允许用硬化学物质或表层不光滑的物件开展清理。