发酵罐简介

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐的结构组成

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。*搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）*进、出料口 .无菌采样口*人孔 .冷、热水进、出口*温度计 .CIP清洗喷淋头

发酵设备的整体结构

1.发酵设备的罐体一般为单层和双层结构。单层由加热管直接加热，虽然液体在流动，但不排除烫一些***，并且在灭菌过程中可以容易地去除培养基的材料。双层被间接加热，因此是安全的。目前，有些是内部加热，外部材料太薄，只能用于冷却，加热管应该放在外层，所以液体发酵设备需要更高的罐料。      

 2.过滤器结构，微孔膜折叠空气过滤器元件，目前由所有发酵设备制造商从过滤器元件公司购买。滤芯干净卫生，在湿热条件下可以消毒、干燥、更换和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷却模式下，单层罐结构由内盘管冷却，冷却面积小，速度慢。夹层冷却双层罐结构冷却面积大，速度快。还有三层储罐，相对较少，通常用于寒冷地区。      

 4.培养灭菌时间控制是自动定时温度控制。温度控制的精度不同，有些温度精度为1度，有些精度为0.5度，精度为0.1度。事实上，液体***的产生是为了确保完全灭菌、快速冷却、安全接种、无菌气体供应和恒温培养。   

    5.消毒方法，一种是去除过滤器，放入高压锅中消毒，然后在火焰的保护下对接，这使得操作麻烦，增加了污染的可能性。另一种更好，过滤器和罐体由罐体蒸汽一次灭菌，操作简单安全。       

6.目前，有两种接种方法，一种是固体接种，通过接种箱用无菌水稀释(增加了初级污染的可能性)，然后在火焰下通过大型接种箱。另一种是液体摇瓶菌株，它通过摇瓶上的橡胶软管快速与火焰下的阀门开口( 1cm )对接，然后熄灭火焰并将其放入罐中。

发酵罐***维护的注意事项

1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

5. 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6. 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7. 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8. 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。