发酵罐简介

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐的注意事项

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

发酵罐和化工产品什么关系？

发酵工程，又叫微生物工程。它是利用微生物所特有的发酵作用，与现代工程技术相结合，或直接用微生物反应器，进行大规模的发酵生产。发酵产物既可以是微生物本身(单细胞蛋白)，也可以是发酵过程的代谢产物。

现***酵工程与传统的发酵工艺操作不同，它有如下优越性：它可以进行连续发酵和半连续发酵；有电脑控制实行高度的自动化；采用经过***重组的工程菌生产；可以在45度左右加压生产。而传统的发酵工艺是间歇发酵，人工操作，用的是天然jun种，只能在常温常压下进行。

正因为发酵工程有如此多的优点，受到各国的重视也就很自然了。“微生物工程可能成为一股引起工业结构调整和社会结构改革的力量。”此话不假。

发酵罐的三种发酵方式

根据不同的需要和厌氧条件，液体发酵罐可分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。根据不同的通风方式，普通液体通风发酵罐分为机械搅拌式、气举循环式、鼓泡式和自吸式。下面将详细描述各种液体发酵罐的发酵方式。      

分批发酵：这种方法是指发酵方法，其中培养液一次加入液体发酵罐，发酵完成后原料一次排出。出料后，重复进料、杀菌、接种、发酵等过程。在这个过程中，***的生长可分为四个时期：调整期、对数期、稳定期和枯萎期。      

补料分批发酵：该方法是指在分批发酵期间间歇或连续添加新鲜培养基的发酵方法。辅助原料可以是全料、氮源、碳源等。从而延长代谢物的合成时间等。这种方法的生产效率提高了20 %。     

  连续发酵：该方法涉及一种发酵方法，其在将培养液连续添加到液体发酵罐中的同时，连续排放旧培养液。它具有设备利用率高、产品质量稳定、易于自动控制的优点。它的缺点是容易污染其他***。