注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑材料。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。其主要强调模型的强度、耐磨性和较低的膨胀系数，同时也要求模型应具有一定的吸水性和透气性能。

塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。目前已形成了以纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏砌块等为主的系列产品，现已具备年生产各类纸面石膏板2.8亿m2；各类纤维石膏板2000万m2，各类装饰石膏板3000万m2，石膏条板及各类砌块2000万m2的能力。石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑材料。

纸纤维石膏板有湿法和半干法两种生产方法。湿法工艺是指水膏比0.5以上的生产工艺，半干法是指水膏比0.5以下的生产工艺，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前纸纤维石膏板的生产绝大多数是半干法生产。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，就是采用这种塑压成形工艺方式。所使用的石膏粉也是高强度α石膏粉。一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。