一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。石膏中的CaSO4在焦炭还原作用下分解为SO2和CaO，前者用于制取***，后者可与粘土质原料制成水泥熟料。石膏作为建筑胶凝材料，建筑制品主要用在建材业，因为它具有质轻、防水、保温、调节湿度、隔音、抗震及制品结构平整、加工性能好、施工速度快等优点。

纸纤维石膏板具有良好的隔音性能和加工性能；抗冲击力好；内结合强度大，粘接牢固；抗压痕能力强；有良好的阻燃性和小的吸水厚度膨胀率，可调节居室空气湿度。通用水泥中一般需要掺加3~5%的石膏以调整凝结时间。我国是世界上水泥大的生产国，在未来很长的一段时间内，水泥行业仍是我国石膏的消费大户。 石膏中的CaSO4在焦炭还原作用下分解为SO2和CaO，前者用于制取***，后者可与粘土质原料制成水泥熟料。

抹灰石膏能够将声能转换成热能，轻质抹灰石膏，故具有良好的的隔音性能。由于凝结后的多空结构，能够有效的吸收冲击能，因此在受到冲击时不会开裂脱落。这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的耐磨和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。

近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。目前已形成了以纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏砌块等为主的系列产品，现已具备年生产各类纸面石膏板2.8亿m2；各类纤维石膏板2000万m2，各类装饰石膏板3000万m2，石膏条板及各类砌块2000万m2的能力。纸面石膏板是在建筑石膏中加入适量的轻质填料、纤维、发泡剂、缓凝剂等，加水拌成料浆，浇注在底层护面纸上，成型后覆以上层护面纸，经过凝固、切断、烘干而成的建筑板材。