撕碎机中的减速机更换步骤

流程1：在机器设备以前，查验电机和减速器是不是完好无损，并严苛查验联接到电机和减速器的构件的规格是不是配对。下列是电机精l准***凸模，键入轴和减速器槽的规格。和协作包容。

流程2：扭开减速器法兰边沿两侧的螺丝，调节PCS系统软件的夹持环，将侧孔与防污孔两端对齐，捅穿内六角并扭紧。随后，拆下来电机轴键。

流程3：将电机自然连接到变速器。联接时，保证减速器的输出轴与电机的键入轴同舟，二者的外法兰平行面。因为心血l管不可以一起工作中，它很有可能造成 电机轴破l裂或减速器传动齿轮损坏。

撕碎机刀片特点：可靠、稳定、轻便、节能、无噪音、切削速度快、刃口光滑、无需研磨。操作方法如下：打开电源开关，将电源开关置于“ON”位置。此时，风扇开始旋转，设置的电流值显示在仪表屏幕上。将气压旋钮调到所需压力，打开压缩空气阀。按下割上的控制按钮，电磁阀就会动作，机器内会听到高频起弧放电声。同时割的喷嘴要有气体流出，割的喷嘴要有电弧喷涂。根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。割的铜喷嘴与工件的距离为2mm。按下割上的按钮点燃电弧后，机器内的高频引弧火花立即消失，此时即可开始切割。

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。