常见的撕碎机传动系统有三种形式： 

  1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。  

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。  

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。

金属撕碎机锤头结构要便于修复

采用***的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,操作者不必拆下整个锤头,仅拆装销轴即可快速更换锤头。每次更换锤头时真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,相当经济的。

锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补;

撕碎机转子轴承的高温可能有以下几个方面：轴承间隙太小，导致轴承温度过高。润滑油牌号选择不当，过大粘度或过低粘度形成油膜，可导致轴承温升过高。特别是当油粘度较大时，它不仅增加了润滑油分子间的内耗，而且增加了油与金属之间的摩擦力，从而造成过多的热量。运用四爪卡盘夹住第五段，选用基地架支持构造支持第三段，将第四段基地找正。打基地眼，然后用顶针顶住，拆去基地架，精车段、第三段，粗车空位有些。

怎样改正撕碎机电机缺点，下面厂家教你几种好方法。

1、电机部工作检查电机轴承是不是过度磨损或装置不良，构成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而构成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时运用细锉等东西去掉毛刺，消除硅钢片短接，收拾洁净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2、在高温下进行工作要守时检查电机铁芯与机座间联系松动，可拧紧原有***螺钉。若***螺钉失效，可在机座上重钻***孔并攻丝，旋紧***螺钉。轴承缺点维修转轴通过轴承支撑翻滚，是负荷较重的，有些又是简略磨损的部件。