我国的交通工具越来越多，就导致废旧轮胎的数量也越来越多，但是废旧轮胎不容易被分解，也不容易被回收，那么该怎么办呢？其实轮胎撕碎机就是废旧轮胎的“克星”，废旧轮胎撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物。根据实际情况改进、研发，提出技术成熟和设计完善的撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供了质量可靠的设备。

目前我国回收利用废轮胎的用途主要有三种：

一是直接粉碎，做成胶粉，用来铺设公路，可以节约大量沥青。

二是经过脱硫生产再生胶，用于生产胶管、胶垫等，也可以按一定比例添加到新制轮胎中，可节约大量天然橡胶、合成橡胶。

三是通过热解方式，分解出重油、碳黑等重要化工原料。

如果要回收利用废旧轮胎，可以使用轮胎撕碎机加工处理，环保有效还收益高。

现在很多物品包装都是用金属制的罐子，桶等，但是大量的使用也意味着大量的浪费，而且金属制品不易分解，很容易造成土地和水源污染，那么该如何处理回收这些金属制品呢？现在市场上有一种撕碎机，可以很好地解决这种问题，撕碎机按其工作原理大致可分为2种类型：

一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板连着主轴旋转。圆板四周都装有46个用锰钢铸成的小型齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

使用金属撕碎机处理金属铁皮，是一个很不错的***项目，可以考虑一下，不仅省时省力还效益高。

金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因

篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。

篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。

另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。