为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护***（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

（1）将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

（2）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

（3）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因***等损伤滚动面。

（4）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

撕碎机刀片主要用于单轴撕碎机、双轴撕碎机、撕碎机刀片主要撕碎生活垃圾、果蔬产品、废金属、报废汽车、铁板、工地模板、塑料薄膜等、撕碎机刀片规格主要看客户物料想撕碎到多大、我们可以帮客户推荐、

1.撕碎塑料制品我们采用9crsi材质这款材质不能撕碎较硬的物料、9crsi材质硬度比较硬但抗冲击力比较差。

2.撕碎金属物料我们采用H13或者SKD61材质这款材质抗冲击力比较强、耐磨性相当好。

撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材大体积废弃物的粉碎撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期.作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片（方块刀）、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。

多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。

使用金属撕碎机需要注意什么

金属撕碎机是从事精炼作业的金属粉碎机的重要组成部分。它起着非常重要的作用，可以直接影响金属撕碎机的工作效果和工作性能。因为形状不同，正在使用中。可以为不同的材料选择工具。适用材料的范围很广，所以受到很多公司的青睐。所以为了保证金属撕碎机的良好运行效果，使用金属撕碎机需要注意什么？

1.充分考虑材料的特性。虽然金属撕碎机使用冷模具钢，但它并不坚固。由于切碎刀主要适用于软材料，在使用一些工具时，应避免使用支柱。切碎材料会对***造成很大损坏。

2.注意材料消耗。为了保证金属撕碎机的良好运行，放入材料时，应根据金属撕碎机的容量放置材料，不要超过标准容量，否则过多的材料会导致粉碎负荷。超出轴承范围。虽然可以在短时间内大大提高产量，但是对工具的影响很大，造成损坏。碎纸机想知道它的价格是否昂贵，因为现在很多人想加工一些木材，这是我需要的。

3.选择合适的工具。很多人认为切割工具是用非常坚固的冷模钢制成的，具有高硬度和耐磨性的特点，所以无论使用哪种材料，都很难使用同样的工具。对于金属撕碎机，这也是一个很大的误解。因为切割刀的形状不同，所以适用的材料也不同。因此，切割操作时，应根据材料选择不同形状的刀具。这样会保证金属撕碎机切割效果好。撕碎机不会损坏。

4.保持材料的平整度。金属撕碎机工作时，特别是在初始加工过程中，请尝试保证材料的平整度，以便在初始加工过程中有一定的工作效果，大大减少后期的重复工作量，从而减少金属撕碎机磨损时的工作效率。

金属撕碎机的特点和技术优势；

1.减速电机驱动；2.啮合刀片，破碎易拉罐；3.选择特殊刀片，刀片硬度不低于HRC55(锉刀的HRC硬度为51度)；4.强固结构，密布加强筋板，确保箱体强度；5.自动按钮控制，可靠方便；6.可配有输送带进料。

金属撕碎机的使用和维护说明:

1.试车启动前，应严格检查机器各部分的安装是否符合要求，螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试车，是否有碰壳现象。与此同时，检查旋转方向，严禁粉碎易i燃易i爆物品，以免发生意外。

2.在生产过程中，应保持均匀的下料，以确保粉碎质量和正常生产，严禁电机过载，确保机器正常运行。

3.除了经常检查各部分的紧固和松动外，还应注意检查易损件的磨损情况。如果磨损严重，应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。

4.由于转速高，除了安装正确牢固外，还应保持良好的润滑，以保持机器的正常运行。正常情况下，轴承温度不超过70度是正常的。主机轴承每周添加一次黄油和二硫化钼，高速黄油效果更好。