如何解决除尘设备故障？

 一、除尘设备的提升阀一直跳停分析

①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气***，致使供气不足。

二、除尘设备布袋破损原因：一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：

  1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

  2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

  3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就必须保持处***体温度高于其25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

除尘设备设计对含尘气体性质的考虑

为有效地利用除尘器，应根据情况对如下的粉尘和含尘气体的性质，进行处理。

(1) co烟气的氧化　处理含co的排出烟气时，作为防爆的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把co化成co2。

(2) 提高粉尘的凝聚性　利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。

(3) 改变粉尘的比电阻　在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。

静电除尘器优点如下：

1. 净化率高，电除尘器可以通过增大电场有效面积、加长电场长度等方法提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率；

2. 烟气处理量大，电除尘器可以实现装置大型化，单台电除尘器的电场截面积达到了400平方米；

3. 设备耗能小，电除尘器的能耗是由设备造成的阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机的能耗共同组成。其他除尘器的设备阻力损失就只是主要能耗。由于静电除尘器在一般情况下很少更换易损件，所以运行费用比一般除尘器要低的多；

4. 允许操作温度高，一般的电除尘器允许操作温度达250℃，可以达350~400℃；

5. 处***体的范围更大，静电除尘器还可以去除甲醛等室内的污染物等。