铝屑熔炼的两种方法对比

铝屑有两种熔炼的方法：两次熔炼法与直接加入法。

这两种方法相比较，前者，两次熔炼法，电耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费较多的人力和物力。而后一种方法，直接加入法，使用范围限制较大，只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，相比之下，同一时期生产多神牌号的铝件时，用前一种方法即两次熔炼法较为适用。

 单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分， 即可知晓批量的成分，是良好的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。废旧易拉罐再生粉碎成粉：将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用酮等溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。值得注意的是脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。

 废铝回收的意义：废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以较大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。铝的工业制法：电解熔融的氧化铝和冰晶石的混合物。铝的其他化合物：AlCl氯化铝，NaAlO传铝酸钠，氧化铝。扩展介绍：带蓝色的银白色三价金属元素,延展性好,有韧性并能发出响亮的声音，以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而著称。

 对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。抛物选矿法:此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。