拉罐回收再利用体系

先对废易拉罐进行破碎，然后从熔炼炉中接入温度在400～550度左右的废气，将破碎后的易拉罐进行高温处理，从而不需要新能源，便可彻底去除易拉罐表面的涂层。同时，上海新格又按国际标准设计了二次燃烧器，使高温后仍不完全燃烧的材料再次充分燃烧，当温度达到1200摄氏度时可将***物质***，从而消除对环境的污染。

相信随着这套系统投入使用，将会使中国废易拉罐的再生利用前进一大步。

废铝易拉罐回收所存在的问题

由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到***，有些还被挤压打包，难以分离，预处理难度大。因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但是还是无法形成科学的回收体系，市场散乱，回收渠道不稳定，直接影响到废铝罐的利用。我国的废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则将影响废铝罐的合理利用。

 对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉：废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。冷加工粉碎的工业流程：由型材加工成粉材：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。