






中段铸造两端压入钢管式桥壳质量较轻,工艺简单且便于变形,但刚度较差,适用于批量生产。
钢板冲压焊接式桥壳具有质量小、制造工艺简单、材料利用率高、抗冲击性能好以及成本低等优点,并适用于大量生产。
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2台液压机上可进行4个工序来成形套管,锻造工艺过程为:坯料加热后,传送到1台液压机,此时,1台液压机上1套模具中心与液压机中心重合,坯料在1个工位中成型;压型后的工件被送到第2个工位,推拉缸同时动作,第2个工位压力中心与设备中心重合,滑块下行,完成第2个成型工序镦挤;将镦挤件传送到第2台液压机上,与1台液压机类似,依次完成一次反挤和二次反挤工序 。
自制拆装东风汽车后桥半轴套管的工具:经过多次对东风系列汽车后桥半轴套管的更换、反复拆卸、安装,有了一个总体认识和了解:东风汽车后桥壳属整体式,中间一个大孔用于安装差速器总成(Φ450mm),两边通孔系安装半轴套管,半轴套管内侧离安装差速总成的距离有 100mm,也就是离差速器的半轴齿轮侧面的距离。东风系列 3.5~5t 汽车的后桥半轴套管形似一根空心铁管,外径很大处为Φ75mm,内径Φ57mm,长 700mm,分别安装于东风汽车后桥壳两端。半轴套管一端伸入后桥壳体内部有490mm 长,外露 210mm(用于安装后轮芯),半轴套管与后桥壳的配合有4 段***台阶,公称测寸分别为Φ72mm、Φ73mm、Φ74mm、 Φ75mm,每段***台阶都与导管孔过盈配合。
用老方法更换半轴套管,拆装差速器总成的工作量占了一半,费力耗时,工作效率低。于是五莲华盛工贸设计出一种无须拆装差速器总成,便能更换半轴套管的工具,达到省时省力,提高工效的目的。公司是一家具有自主研发能力,拥有自主产权,掌握良好的模具设计开发和制造技术的高新技术企业,应用热模锻复合成型工艺,公司主要项目是汽车半轴套管零部件研发、设计、制造。
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