丁基内胎

不久之后，几家美国轮胎生产商就成功应用了这项技术。无内胎轮胎具有明显的优势。他们不会爆裂-如果被刺穿，空气会缓慢泄漏，因为密封轮胎内部的橡胶衬里即使在出现缺陷的情况下也能强有力地收缩。无内胎轮胎的使用寿命也比有内胎轮胎长，因为不存在内、外胎之间的摩擦。此外，无内胎轮胎比有内胎轮胎轻百分之三到百分之六，从而有助于降低油耗。

丁基内胎

硫化橡胶是一种弹性出色的聚氨酯弹性体，但其综合性性能并不比较满意，生产制造橡胶制品全过程中一般需要在塑胶粒中添加炭黑来提升抗压强度、耐磨性和耐老化性，但因为炭黑的添加促使产品均为灰黑色，且级别不高。而液相白炭黑在中国的面世为生产制造出颜色新奇、性能出色的新一代橡胶制品确立了物质条件。在一般硫化橡胶中加上小量液相白炭黑后，商品的抗压强度、耐磨性和耐老化性等性能均做到或超出橡胶制品，并且能够 维持色调长期不会改变。纳米技术改性材料彩色三元乙丙防水材料，其耐磨性、抗压强度、抗折性、耐老化性能均提升显著，且色彩艳丽，固色实际效果出色。彩色车胎的研发工作中也获得了一定的进度，如车胎侧边胶的抗压强度性能由原先的十万次提升到五十万次之上，有希望在没多久的未来，完成国产车、摩托车轮胎的彩色化。

C5石油树脂粘接抗压强度高、粘性好、粘接性能平稳、耐高温、耐老化，用以丁基内胎商品中能够改进丁基内胎热形变状况，提升塑胶粒粘性，改进丁基塑胶粒生产加工性能，提升 良品率，增加丁基内胎使用期限；可是诸事“物极必反”，因而在丁基内胎中加上C5石油树脂情况下要留意用量，一般100份生胶添加3-5份C5就可以，过更多就是会危害丁基内胎的物理学指标值与有机化学指标值。

内胎装进轮胎时，应在轮胎的内腔和内胎表层擦抹轻钙粉（独特要求规定的轮胎不用擦抹轻钙粉），便于于内胎的屈伸。垫带应光滑的遮盖在内胎与轮胎胎圈内腔中间，内胎气门嘴置放在轮辋气门嘴孔壁并调正，不可钣金折弯或反向拧气门嘴。轮胎胎圈、轮辋、平垫圈、锁圈等零部件恰当铆合及时后，依照要求轮胎额定值标准气压规范打气慢速度向内胎打气并敲击之上部位，应用轮胎与轮辋相互配合更为密切。无内胎轮胎的拆卸应应用胎圈脱卸式器或轮胎拆装机，不可拆卸，以防毁坏胎里及胎圈的密封性层。安裝时将轮胎两边胎圈越过拆装机的装拆支撑架，运用装拆卸旋转车轱辘，应用撬杠将两边胎圈彻底装进轮辋。装胎时左右胎圈不可另外装进轮辋。检验部位平面图1.胎里密封性层；2.胎圈密封剂；3.气门嘴轮胎打气后应查验气门嘴、气门芯、轮辋与轮胎触碰部位是不是漏汽（见上图）。