由废旧丁基内胎加工而成的丁基再生胶具备优异的气密性、耐热性、耐腐蚀性及阻尼减震性能，可替代丁基橡胶生产各类橡胶制品，达到降低成本的目的。丁基再生胶在橡胶制品行业应用广泛，不同种类的hb丁基再生胶制品需要不同的配合体系来配合，但万变不离其宗，小编今天和大家分享一下丁基再生胶在橡胶制品中常见的两种配合体系。

橡胶/再生胶相容性

相容性是指公户内外各组分彼此相互容纳、形成宏观均匀材料的能力，不同种类的橡胶之间相互容纳的能力有很大差别，有些橡胶与其他种类的橡胶/再生胶相容性良好（天然胶和合成橡胶中的顺丁胶、丁苯胶、异戊橡胶可以以任意比例相容，乳胶再生胶与天然胶、通用合成橡胶相容性良好），也有一些橡胶/再生胶只和某些橡胶相容（丁基再生胶只与丁基橡胶和少量的三元乙丙橡胶相容），有些橡胶/再生胶之间则根本不能相容（天然胶和丁基橡胶不能并用）。使用两种或者两种以上的橡胶/再生胶并用生产橡胶制品的时候首先就要考虑它们之间的相容性，如果相互混合不均，不仅达不到改善橡胶制品性能的目的，还会影响橡胶制品硫化工艺等加工工艺。

化丁基橡胶以其气密性、粘合性和耐老化性好以及硫化速度快等优点，已在我国轿车轮胎气密层中大量应用。其次，化丁基橡胶还可大量用于容器的衬里、***瓶塞和胶垫等。化丁基橡胶由于其优异的气密性，一直在橡胶行业中独树一帜，但在对气密性要求更加严格的航空航天和高真空系统等应用领域，普通BIIR 的气密性显然不能满足要求。而将片状纳米有机粘土（OMMT）以纳米尺寸分散于BIIR 中，纳米厚度分散层具有非常大的形状目数，填料和基质橡胶的气密性优势相得益彰，得到的气密性更加优异，综合性能更好的纳米化丁基橡胶的应用范围会得到有效扩大。

氯化丁基橡胶（CIIR）的制造方法分干胶混炼氯化和溶化两种方法。前者是在开炼机上把吸附了的活性碳或其它氯化剂混入丁基橡胶中经加热和混炼后制得。后者是先将橡胶溶于、或己烷等溶剂中，然后在常温下通入进行氯化即制得氯化丁基橡胶。由于该工艺已实现连续氯化生产，所以已成为主要的生产方法。

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