定期检查***生产设备

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产内胎产品时，生产设备需要及时清理，丁基内胎生产过程中引入杂质或配合剂则“后患无穷”。设备定期检查，***，如丁基内胎模型产生变形或调整不当，就会导致模型密封不良，流失胶边。

虽然丁基内胎生产过程中会出现各种各样的大小问题，但还是那套话，选好料、合理控制生产工艺、及时检查设备，那么丁基内胎生产中的次品率就会明显降低。

掺用丁基再生胶的载重车辆内胎生产工序

在实际生产中，橡胶制品厂家可以将丁基橡胶、丁基再生胶、三元乙丙橡胶以及所需的硫化、氧化锌、石油树脂、石蜡油等配合剂按照配方添加到密炼机中混炼，混炼合格后再经滤胶机过滤、接头机接头，停放一段时间（一般是30分钟）之后再在硫化机中进行硫化，后检验合格即可入库。买丁基内胎就找杭州路安通橡胶制品公司

丁基内胎

丁基橡胶是人工合成橡胶的一个重要品种，是由异丁烯和少量异戊二烯合成的共聚物。

在合成橡胶中，丁基橡胶具有的气密性，其气密性也远高于天然橡胶，这是丁基橡胶显著的特点。除此之外，还具有耐老化、抗低温和良好的化学稳定性。因其良好的气密性，丁基橡胶主要用于制造各种车辆轮胎的内胎。

为改进丁基橡胶与其它橡胶相容性差的缺陷，将丁基橡胶用卤素（氯或）卤化生产出卤化丁基橡胶。卤化丁基橡胶除保留了丁基橡胶的优点外，还可以与其它橡胶共混和硫化，主要用做于无内胎轮胎的气密层。自卤化丁基橡胶问世之后，使无内胎子午线轮胎得到迅速发展，轮胎行业发生了革命性的变化。

丁基橡胶和卤化丁基橡胶还用于生产瓶塞、、特殊防腐衬里和绝缘材料等

轮胎使用注意事项

     轮胎制造的主要原料是橡胶和骨架材料(如尼龙帘线,钢丝帘线等),各种材料在温度升高时,显示出不同的特性变化,尼龙帘线与其它材料不同,受热收缩.高温又可加速橡胶的老化进程,因此我们说导致轮胎损坏的主要原因是胎体温度过高.

     当发现轮胎温度过高时,一定要停车降温.因为胎体温度进入高温后,就会引起橡胶和帘线的物理机械性能的下降,橡胶和帘线的附着力降低,热老化加快,轮胎冠部,肩部和侧部易出现脱空,脱层在受到外力冲击的情况下也容易造成胎冠,胎肩.