现如今市面上的内胎产品都是以丁基橡胶或丁基再生胶为原料加工而成的,这是由丁基橡胶/再生胶优异的气密性决定的。丁基橡胶/再生胶透气率极低,是生产内胎的原料。使用丁基橡胶或丁基再生胶生产内胎产品时,多使用C5石油树脂,调节丁基内胎的物理机械性能和门尼黏度,这是为什么?
橡胶行业常用的树脂有C5石油树脂和C9石油树脂,其中C5石油树脂与丁基胶料相容性好,属于脂肪族碳链树脂,可以增加胶料粘性,价格低廉,因此通常用在丁基内胎配方中。
丁基橡胶与氯化丁基橡胶并用
氯化丁基橡胶是由丁基橡胶溶液通入而制得的丁基橡胶卤化品种,保留了丁基橡胶原本的双键结构,气透率低、减震性好、耐热、耐老化;与丁基橡胶相比硫化速度更快,还可以与其他品种的橡胶实现共硫化,硫化后的胶料耐热性更好、压缩变形更小。因此丁基海绵橡胶制品生产厂家可以在以丁基橡胶为主的海绵橡胶材料中添加适当的氯化丁基橡胶,提高丁基胶料硫化速度。
丁基内胎
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的,主要采用淤浆法生产。透气率低,气密性优异,耐热、耐臭氧、耐老化性能良好,其化学稳定性、电绝缘性也很好。 丁基橡胶的缺点是硫化速度慢, 弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎, 用于制造电线和电缆、耐热传送带、蒸汽胶管等。丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的,主要采用淤浆法生产。透气率低,气密性优异,耐热、耐臭氧、耐老化性能良好,其化学稳定性、电绝缘性也很好。 丁基橡胶的缺点是硫化速度慢, 弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎, 用于制造电线和电缆、耐热传送带、蒸汽胶管等。版权所有©2024 产品网