丁基内胎

汽车轮胎的主要材料分配方和骨架材料：

配方有橡胶，炭黑（白），助剂（硫化剂、防老剂、增塑剂、粘合剂等）

骨架有：钢帘线、胎圈钢丝、尼龙帘线、聚酯帘线、（人造丝）等--

其中斜交胎中没有钢帘线，全钢胎骨架主要是钢帘线。

橡胶应用广泛的有天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等。

早期的汽车轮胎均为内外胎结构，其中内胎为橡胶制成，外胎由橡胶及多层帘子布制成。现在的无内胎轮胎多为子午线轮胎。早期的子午线轮胎用钢丝加强，随着化工技术的发展，钢丝子午线逐步被凯夫拉（芳纶）等重量更轻、比强度更高的合成纤维所代替。

　d.　正确驾驶，驾驶对无内胎轮胎的寿命具有决定性影响。急转弯、转弯时车速过高、经常用紧急制动、择路不佳、碰击道路路户等，这些都是构成轮胎损坏的因素，不可忽视。保持车辆中速行驶变能降低轮胎温度延称使用寿命，据资料介绍，车速由中速到高速时，轮胎行驶里程将降低15%。

　　e.　用工具拆装轮胎。轮胎需要修补时，到有工具的厂家去修补。多花点费用也是值得的，因为损坏一个轮胎少则上百元，多则上千无。同时要注意，在拆下轮胎前应做好标记，以便组装时能保持原来的滚动方向和动平

　　f.　正确选配安装。在同一汽车上使用类型、花纹和新旧程度一样的轮胎，使基合理承担负恭茶而达到均匀磨损。任意混装，在使用中不仅加速轮胎损环，还会增加传动机件的磨损和燃油消耗。

　　g.　定期进行轮胎换位。汽车行驶一定里程后，不同部位的轮胎在疲劳和磨损程度上就会出现关异因此，必须进行轮胎换位。一般为2－3万公里进行一次。对于经常在拱形较大路面行驶的车辆，建议用交叉换位法；对经常在较平坦道路上行驶的车辆，建议用循环换位法。

橡胶的硫化管理体系

橡胶的硫化便是根据橡胶分子间的热聚合***将大部分呈塑性变形的生胶转换成延展性的和规格平稳的商品，硫化后的橡胶的物理性能平稳，应用温度范围扩张。“硫化全过程（Curing）”一词在全部橡胶工业生产中广泛应用，在橡胶有机化学中占据关键影响力。橡胶分子链间的硫化（化学交联）反应能力在于其构造。不饱和的二烯类橡胶（如橡胶、丁橡胶和橡胶等）分子链中带有不饱和烃基，可与、脲醛树脂、有机化学过氧化物等根据替代或加成反应产生分子间的化学交联。饱和状态橡胶一般用具备一定动能的氧自由基（如有机化学过氧化物）和较高能辐射源等开展化学交联。带有尤其官能团的橡胶（如氯磺化高压聚乙烯等），则根据各种各样官能团与明确化学物质的特殊反映产生化学交联，如橡胶中的亚磺酰胺基根据与氢氧化物、胺反映而开展化学交联。

斜交轮胎

无内胎轮胎的优势是：只在时才会无效，而穿孔时漏气迟缓，轮胎气压不容易骤降仍能再次行车；另外因无内胎，故摩擦生热少，排热快，适合汽车行使；除此之外，它构造简易，品质较小。

无内胎轮胎的缺陷是：密封性层和自粘层易漏气，中途维修比较艰难。除此之外，自粘层仅有在穿孔规格并不大时方能黏合。高温天气时自粘层很有可能变软而向下流动性进而毁坏车轱辘均衡，因而，一般多选用无自粘层的无内胎轮胎。它的轮胎内腔仅有一层密封性层，当车胎穿孔后，因为其自身处在缩小情况而紧裹着穿刺术物，所以能长期性不漏气，即便 将穿刺术物拔出来，亦能临时维持胎内标准气压。无内胎轮胎一般适用深式轮圈在小汽车上运用较多。