丁基内胎

与丁基硫化橡胶对比，丁基再生胶冲击韧性稍低但耐温性、抗老化性和耐气透性获得“承继”，内聚力抗压强度高、延展性好，硫化时硫化特异性高，与丁基硫化橡胶相溶性好，理论上能够加上到丁基压敏胶原材料制取中，减少压敏胶原材料成本费。2.丁基压敏胶中能够应用什么丁基再生胶现阶段目前市面上的丁基再生胶关键包含废弃丁基内胎生产加工而成的丁基内胎再生胶、废弃丁基水胎生产加工而成的丁基水胎再生胶、废丁基硫化生产加工而成的再生胶及其废弃瓶塞瓶盖生产加工而成的丁基再生胶。研究表明：丁基内胎再生胶、丁基水胎再生胶和再生胶都能够用在丁基压敏胶制取中。

硫化橡胶是一种弹性出色的聚氨酯弹性体，但其综合性性能并不比较满意，生产制造橡胶制品全过程中一般需要在塑胶粒中添加炭黑来提升抗压强度、耐磨性和耐老化性，但因为炭黑的添加促使产品均为灰黑色，且级别不高。而液相白炭黑在中国的面世为生产制造出颜色新奇、性能出色的新一代橡胶制品确立了物质条件。在一般硫化橡胶中加上小量液相白炭黑后，商品的抗压强度、耐磨性和耐老化性等性能均做到或超出橡胶制品，并且能够 维持色调长期不会改变。纳米技术改性材料彩色三元乙丙防水材料，其耐磨性、抗压强度、抗折性、耐老化性能均提升显著，且色彩艳丽，固色实际效果出色。彩色车胎的研发工作中也获得了一定的进度，如车胎侧边胶的抗压强度性能由原先的十万次提升到五十万次之上，有希望在没多久的未来，完成国产车、摩托车轮胎的彩色化。

内胎装进轮胎时，应在轮胎的内腔和内胎表层擦抹轻钙粉（独特要求规定的轮胎不用擦抹轻钙粉），便于于内胎的屈伸。垫带应光滑的遮盖在内胎与轮胎胎圈内腔中间，内胎气门嘴置放在轮辋气门嘴孔壁并调正，不可钣金折弯或反向拧气门嘴。轮胎胎圈、轮辋、平垫圈、锁圈等零部件恰当铆合及时后，依照要求轮胎额定值标准气压规范打气慢速度向内胎打气并敲击之上部位，应用轮胎与轮辋相互配合更为密切。无内胎轮胎的拆卸应应用胎圈脱卸式器或轮胎拆装机，不可拆卸，以防毁坏胎里及胎圈的密封性层。安裝时将轮胎两边胎圈越过拆装机的装拆支撑架，运用装拆卸旋转车轱辘，应用撬杠将两边胎圈彻底装进轮辋。装胎时左右胎圈不可另外装进轮辋。检验部位平面图1.胎里密封性层；2.胎圈密封剂；3.气门嘴轮胎打气后应查验气门嘴、气门芯、轮辋与轮胎触碰部位是不是漏汽（见上图）。