发展趋势

■ 趋势1：扩产仍在继续、竞争日益激烈

随着新增产能的进一步释放，丁基橡胶市场竞争将愈发激烈，产能淘汰在所难免。目前，仍有多套丁基橡胶生产装置计划建成投产，新增产能主要集中在亚洲地区。预计2021年，丁基橡胶的产能将达到232万吨/年，中国产能将达到60万吨/年左右。

■ 趋势2：卤化丁基需求占比提升

HIIR消费量逐年上升，中国本土需求显著增加，普通与卤化的比例约为1:4。

　硫化过程可分为哪四个阶段？各有什么特点？

　　通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

　　硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

　　硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近点，或达到性能的综全平衡。

　　正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

　　对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原

丁基内胎

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。 　　丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。

丁基橡胶的性质

优点：

　　气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学***、不易硫化，并有吸震、电绝缘性能。

缺点：

　　加工性能较差。

用途：

　　制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

丁基橡胶对各种金属,非金属材料等发挥长期牢固的粘着力，所以，通常都被用来粘合物品，其粘合密封作用。

胶带是一种的半固态产品，在很长一段时间内不会硬化、开裂和耐变老。

施工方便快捷：施工简单，无需等待，粘接一次，粘接表面干净，施工十分方便。

施工环境要求低，环境温度40~80℃，湿度在百分之八十以下，可正常使用，对环境适应性强，非常适合华南和东北地区。

维护可靠，工艺简单。防水修补只需在漏水处，采用大朗防水技术的一侧基带即可，施工简单、安稳可靠。

施工维护费用低，胶带只需粘接，操作简单易懂，从而大大降低了防水施工的人工成本和材料成本，降低了施工成本。