合理控制生产工艺条件

橡胶制品厂家生产丁基内胎时需要合理控制生产工艺条件，主要包括混炼时间、混炼温度、硫化时间、硫化温度、硫化压力以及硫化时模型温度等等，以模型温度为例，当丁基内胎硫化定型时模型温度不均匀就会直接引起欠硫，导致内胎胎体变形增大、胎身胀大的问题。硫化时间不足又很容易导致接头或气门嘴胶垫欠硫。

定期检查***生产设备

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产内胎产品时，生产设备需要及时清理，丁基内胎生产过程中引入杂质或配合剂则“后患无穷”。设备定期检查，***，如丁基内胎模型产生变形或调整不当，就会导致模型密封不良，流失胶边。

虽然丁基内胎生产过程中会出现各种各样的大小问题，但还是那套话，选好料、合理控制生产工艺、及时检查设备，那么丁基内胎生产中的次品率就会明显降低。

使用丁基再生胶生产丁基内胎的时候，根据内胎指标需要选择合适的丁基再生胶产品、确定丁基再生胶掺用量。一般情况，载重汽车内胎、客车内胎、轿车内胎中丁基再生胶的掺用量较少，摩托车内胎、自行车内胎等力车内胎中丁基再生胶的掺用量更多；丁基再生胶价格比丁基橡胶低很多，替代丁基原胶生产丁基内胎可以显著降低原料成本。