丁基橡胶作为七大通用合成橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶）之一，目前总产能接近200万吨/年；根据是否经过卤化反应，丁基橡胶可分为普通丁基橡胶（IIR）和卤化丁基橡胶（HIIR）；丁基橡胶（含卤化丁基）市场规模超过250亿/年。轮胎内胎杭州路安通橡胶纸品有限公司

丁基橡胶气密性好，生产出来的橡胶内胎弹性好、透气率极低，耐热、耐老化，已经替代天然胶成为生产内胎的主要原料；随着各种车辆的不断普及，目前丁基内胎生产厂家越来越多、市场竞争激烈，在竞争过程中拼成本、比价格，其中提高丁基内胎成品率可以在很大程度上减少不必要的损耗、提高生产效率。

丁基内胎胎壁厚薄不均

丁基内胎胎壁厚薄不均是丁基内胎生产过程中常见的问题之一，直接影响丁基内胎的使用性能和寿命。在生产过程中出现此问题的丁基内胎就属于问题内胎，直接被打成“残次品”，造成严重的经济损失。导致丁基内胎胎壁厚度不一致的原因有很多：挤出、定型、装模、停放等工艺操作过程不合理，胶料软硬度1JLYY1119-SXC不一致等都会导致丁基内胎胎壁薄厚不均。

丁基内胎

丁基密封橡胶带的优势是：

1.丁基胶带具有可靠的应用性能，防水性、密封性、耐高低温性和尺寸的稳定性都是非常好的。一年四季都能使用,适用温度-40℃~90℃；施工后起到切断外部气、液介质的作用,获得优良的密封效果。

2.丁基胶带具有优异的机械性能，它的抗拉强度高，弹性、延伸回性能好，对于界面形变和开裂的适应性都是很强的，就算是遇到了地动，丁基胶带的外形几乎没有太大的变化，使用性能也是很好的。

3.丁基胶带具有优良的耐化学性，耐候性以及耐腐蚀性。

载重车辆内胎中可以使用丁基再生胶

众所周知，天然橡胶具有良好的弹性和机械强度，是橡胶制品中的橡胶原料，但以天然胶为主要原料加工而成的内胎产品的耐气透性、耐热性、耐老化性能相对较差，对长期在高温、高速下行驶的载重车辆而言十分不利；丁基橡胶气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化，但市场价格偏高；丁基再生胶是废旧丁基橡胶制品加工而成的产物，保留了丁基橡胶原有的性能特点，其价格又比丁基橡胶低很多；因此从性能和成本上看，橡胶制品厂家是可以使用丁基橡胶与丁基再生胶并用生产载重车辆内胎的。