行业壁垒

■ 技术壁垒

丁基橡胶的生产工艺复杂，主要表现在：(a)全部反应在-100℃左右进行；(b)

反应速率在毫秒级，难控制；(c)干燥难度高；(d)原料要求高；

■ 资金壁垒

设备、厂房、三废处理设备等总***巨大;平均而言，单位***额约3万元/吨，国外更高;以5万吨产能计算，总投入高达15亿元。

■ 市场壁垒

① 品质要求高：新进入者需与埃克森美孚、阿朗新科PK，要求产品性能基本一致；

② 验证周期长：国内客户验证周期约1年，国外客户需要2-3年；

③ 成本占比低，客户对成本不太敏感，更换供应商意愿低。

再生胶中的乳胶再生胶、丁基再生胶都是生产内胎的理想原料，尤其是可以替代丁基橡胶生产丁基内胎的丁基再生胶；目前很多内胎加工企业都在丁基内胎中添加合适比例的丁基再生胶，丁基橡胶/再生胶并用生产内胎时不仅需要注意再生胶掺用比例、配方设计、混炼工艺，还有一道特别重要的工序—滤胶HYL28Y8YYB。

丁基内胎是典型的薄壁型橡胶制品，对胶料的清洁度要求特别高，丁基胶料中一但含有杂质不仅影响丁基内胎外观，还会严重影响丁基内胎的气密性以及抗撕裂强度，因此滤胶是丁基内胎加工过程中必须进行的一道工序，滤胶工序即胶料经过筛网滤去杂质的过程，在滤胶机中进行，将丁基橡胶与丁基再生胶内部的机械杂质滤掉。

丁基橡胶/再生胶胶料在滤胶操作时，需要注意以下几个问题：

1、丁基内胎胶料在过滤前需要预热，预热时滤胶机不同部位的温度有所区别，需要内胎加工企业根据实际需求确定。

2、为了避免丁基橡胶/再生胶过滤时胶料发生早期硫化现象，硫磺、促进剂等配合剂在滤胶完成之后加入；胶料滤胶时产生的热量大，必须采取措施加强滤胶机冷却，过滤完成之后的胶料可以使用开炼机压片降温，充分冷却。