折弯机模具六大特性

1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。

2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。

3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。

5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。

6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么

数控折弯机和普通折弯机的区别

数控折弯机和普通折弯机都是做不锈钢，普通钢板等板材加工的；差异在于：是否有电脑控制，是否带自动化反馈。带来的结果就是：加工速度，加工精度不同，加工效率不同；现在新买折弯机的客户，一般都是买数控的，因为同样加工一批板材，普通机俩天才能加工完，而数控机半天一天就能搞定，精度还更高。

　　液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。其采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，滑块同步机构采用扭力轴强迫和机械挡块，稳定可靠，斜锲式的挠度补偿机构。滑块行程有机动快速调节，有手动调节，计数器显示，后挡料采用机动快速调节，手动微调，计数器显示。

　　新的数控折弯机，其***工作的内容有：

　　(1)其换油工作，的话，应在设备工作满一个月来进行，之后是每年进行一次。并且，在换油时，同时还要对油箱进行清洗才行。

　　(2)其所使用的液压油牌号，应根据实际情况来确定。

　　(3)应随时注意系统油温，正常应在35℃—60℃这一范围内，较高不能超过70℃。

　　(4)其进行油液更换的同时，要对过滤器进行彻底地清洗。

　　(5)设备使用一个月后，应检查油管弯曲处有无变形，使用两个月过后，应检查紧固件是否紧固。

折弯机调整工作包含的所有内容

       调整对于任何机器设备来说都是必不可少的环节之一，折弯机天然也是一样的，但不同设备中需要调整的详细内容是不同的。后是折弯机模具之间的旷地空闲和角度的调整了，必需结合实际情况予以考虑。而滑块行程调整主要检查的是模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，否则会导致模具不能正常使用。那么折弯机有哪些方面是需要这么做的呢？

       首先是折弯机设备自身的调整，这其中具包括了良多要点，有滑块行程、行程模块、旷地空闲、角度等方面的调整。

       其次是折弯机模具安装调整，在操纵之定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，并且要留意人身安全。

       调整完滑块行程尺度以后，接下来是模块的上限点调整了，一般的情况模块上至到高处是要把模块的和开关设置好，便于留出模块的停留位置。在进行这些细节处理之外，首先要了解折弯机的机能，并将其打开进行耐心的调整和检查，防止对后期使用造成不必要的影响。