目前，在机械加工领域里，由于数控母线加工机和传统母线加工机相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控母线加工机时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高母线加工机的利用率。数控母线加工机使用前要检查哪些方面。

　　一、使用前，按照数控母线加工机对安装使用环境的技术要求，应将母线加工机放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将母线加工机安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

　　母线加工机使用前，对母线加工机进行检查，可以减少母线加工机在使用过程中产生故障，影响生产。

　　通电前，要检查数控母线加工机的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入母线加工机内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

　　通电，按照正常的通电顺序：母线加工机总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

　　通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，及时处理。母线加工机导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加母线加工机的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响母线加工机的精度，影响工件加工的质量。

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，那么母线加工机折弯角度不准我们该怎么解决呢？下面跟随小编来了解一下。

　　1:先来看数控母线加工机折弯角度不准的情况。请留意光棚尺是否有度数，如果没有，那么可以判定是光棚坏了，如果有度数，那就将所有度数清零。

　　2:非数控的母线加工机折弯机角度不准的解决方案

　　（1）检查计数器螺丝有没有松动，

　　（2）检查折弯限位开关有没有松动，

　　（3）检查折弯上下横梁有没有松动。

母线加工机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工机是参照国外***产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。

母线加工机电压互感器的限定作用

母线加工机在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。 在使用切排\弯排时，可将其换向手柄打至标有切排\弯排字样的位置。在使用结束后，切记把手柄打至回油标贴位置。

　　母线机一般规定，螺栓连接点的接触电阻，不能大千同长度母线本身的电阻。因直流电的大小和方向不随时间变化，所以恒定直流电通入初级绕组，其铁芯内产生的磁通也是恒定不变的，就不能在次级绕组内感应出电势，所以不起变压作用。

　　根据自己所用铜排的大小选择适当的压力。放入模具逐一进行试验，用于对铜、铝母线排进行切断、冲孔、平弯曲、立弯曲的加工。有一个水平工作台板，工作台上设置有固定模座、带导向的机座、液压油缸及可在液压油缸推动下在带导向的机座上滑移的滑块。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。

　　管母线导体一般采用焊接后架空安装，架空后管型导体采用的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低，为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固，两家空支柱之间焊接头不应多于两个。要保持母线加工机电动机的工作电流不过大。电压互感器是一个被限定结构和使用形式的特殊变压器。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，母线加工机因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。