主要特点

挂勾式敞开折弯工位 操作简单方便 可加工特殊回形 小折弯、压花、立弯等。折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便可完成3.5MM的U型弯。机器的五个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。算得出，无需人工开放算角度。

母线加工在使用的过程可能会出现一些故障，母线机电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,因此母线机电气故障的一些常用排除方法.下面就带大家了解一下：

　　一、电源:电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机.重者会毁坏系统局部甚至全部.

　　西方***由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障.

　　二、数控系统位置环故障

　　1.位置环报警.可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等.

　　2.坐标轴在没有指令的情况下产生运动.可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏.

　　三、机床坐标找不到零点.可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵.

　　四、机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动.

　　这其中有较大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;

　　对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行佳化调整.

　　五、偶发性停机故障.

　　这里有两种可能的情况:

　　一种情况是如前所述的相关软件设计中的问 题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失;

　　另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等.这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开 的大门附近,电柜长时间开门运行,附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等.

母线加工机的清洗方法

任何机器用久了都会产生大量的灰尘以及产品的碎屑，若是不及时的清理，就有可能导致机器的正常运行，所以对于母线加工机来说，除了要做好***工作，清洗工作也是关键。

   一、热油清洁法因为运用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在１００—２００℃　的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热　到１００—２００℃就熔化，很简单从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内屡次　摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洁旧的母线加工机电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠　架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洁时也应将滚子、珠　架、内环和外环脱开。在热油清洁时，油的温度不该超越２０℃。若用明火直接加温时，应注重避免将油烧着，轴承要悬挂在油锅中、沉底将会导致过热而下降硬度。

   二、一般清洁法把轴承放在火油中浸泡５—１０分钟，一手捏住内环，另一只手转变　外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将母线加工机轴承放进较清洁的火油中，用细致柔软的毛刷冲洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洁１次，取出　后放在洁净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洁时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洁。　装在母线加工机轴上的轴承的清洁，主要靠淋油或用油枪喷发的办法，简单清洁　掉的油污先用火油后用；难以清洁掉的油污，先用１００—２００℃的热机油淋洗或油　枪喷发，再用清洁。必定要注重不要用尖利的东西刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，　避免损坏轴承翻滚体和槽环部位的光洁度，洗净的轴承用洁净布擦干。

   所以在此提醒大家，以后再使用母线加工机时，一定要时常做好他的清洗工作。