控液压折弯机模具是由很多的零部件构成的，所以在安装时有特别注意当完成时还要进行反复的调试。一般我们在安装调节折弯机模具时会分为五部来完成。

1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和折弯机模具。

4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。

分析折弯机执行零部件故障原因是什么

折弯机多用于折弯板材，在金属折弯中折弯机对生产成本影响很大如何选择不合适的折弯机一般会造成生产成本上升，甚至收不回成本。其重要作用值得肯定。除去选择，要保证折弯机的正常运行，的折弯机的执行零部件的功能运行也就值得关注了。

折弯机的执行零部件组成主要为滑块与上下模装置。要保证功能的正常运行就必要要了解其运行常见问题。

折弯机滑块位于折弯机大部分位于中上部与上模装置上方。常见故障有滑块弯曲变形与不能回程。

滑块弯曲变形。形成的原因一般是在工作中滑块本身的加工外凸弯曲量的判断错误以及在工作中滑块残余应力的释放造成

折弯机滑块不能回程。这严重应用折弯机的工作，原因主要有回程调压阀卡住、换向阀工作没到位、主压力不足、大液控阀卡住等。

掌握折弯机的各种故障的原因有利益快速解决问题，并能够将提高设备性能，减少设备故障率提高设备使用年限等。

数控折弯机制造中使用了计算机集成技术，是二十一世纪的机械制造重要生产方式，本文将从以下信息为切入点，向大家介绍扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别。

　　首先，两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴数控折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴同步折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查自动调解。

　　电液同步折弯机则是在滑块和墙板上安装磁(光)栅尺，数控系统可以通过磁(光)栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况，如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统，液压控制阀组，磁栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。

　　滑块平行度决定工件的角度，扭轴数控折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，另外它的偏载荷能力差。

　　电液同步折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)栅尺实时的误差反馈，如果出现误差磁(光)栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步。

　　数控折弯机工作中有两点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度、(3)折弯步骤

　　扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭轴数控折弯机。