髙速折弯机是机械设备、电气设备、液压三者密切联系，融合的一个综合体。液压传动系统与齿轮传动、电气传动并列入三大传统式方式，液压系统的设计方案在当代机械设备的设计方案工作上占据关键的影响力。因而当折弯机液压系统出現故障时对全部机器设备的危害可以说是致命性的。

髙速折弯机液压系统的故障有时候是系统中某一元件出现故障导致的，因而，个必须把出了故一的元件找出来，一步步展开检查，找到折弯机液压系统中出现故障的缘故，对应现象展开检修。

1、液压传动系统机器设备运行异常，比如，沒有健身运动、健身运动不平稳、健身运动方向有误健身运动速率不符合规定、姿势次序紊乱、輸出力不平稳、***比较严重、爬取等。

不论是哪些屡因，都能够规纳为流量、压力和方向三问题。

2、校审液压回路图，并检查每一液压元件，确定它的特性和***，基本鉴定其露量情况。

3、列举与故障有关的元件清单，逐一展开解析。展开这一步时，一是要充足利月判断力，二是还要注意决不能可忽略对故障有重大危害的元件。

4、对清单中常列举的元件按过去的工作经验和元件检查的难度系数排序顺序。必需时，梦出重中之重检查的元件和元件的重中之重检查位置，另外分配检测仪器等。

5、对清单中列举的重中之重检查元件展开初检。初检应分辨下列现象：元件的应用装配线是不是适合；元件的测量设备、仪器设备和测试标准是不是适合；元件的外界数据信号是不是适合；件外部数据信号是不是没有响应等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震动和漏等。

6、假如初检中未验出故障，得用仪器设备不断检查。

7、分辨出产生故障的元件，对不过关的元件展开维修或拆换。

液压折弯机不能启动的原因及处理方法

液压折弯机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 　　 　　一：液压折弯机的分类： 　　 　　1．按剪刀的形状分类 折弯机按剪刀的形状分为折弯机和圆盘刀折弯机。 折弯机按构造分为龙门折弯机和喉口折弯机。 圆盘刀折弯机按构造分为圆盘折弯机、滚剪机、多圆盘折弯机和旋转式修边折弯机。 　　 　　2．按刀架的运动轨迹分类折弯机按刀架的运动轨迹分为以下几种： 　　 　　(1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。 　　 　　(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。 　　 　　(3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。 　　 　　(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 　　 　　3．按传动的方式分类 折弯机按传动的方式分为：机械传动折弯机和液压传动剪

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，

随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成折弯机档次的提高，数控折弯机的优点主要有以下几个方面：

1）、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复***精度也达到很高的水准。

2）、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

3）、功能齐全的后挡料机构，可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、。

4）、配置德国博世－力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的***精度。

5）、备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。

6）、数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。

7）、可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

8）、采用荷兰Delem公司的DA65W、DA66W等的数控系统，国际的电子线路，智能化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟，碰撞检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。

9）、机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。

数控折弯机的***知识

数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。

1.外***

(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。

(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。

(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。

2.电气控制

(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。

(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。

(3)主电机的运转是否正常良好、，有无异常或发热、噪音。

(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。

3.润滑装置

(1)个润滑部位的润滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)阀体是否导通灵活，有无堵塞现象。

(3)过滤装置是否清洁，如有堵塞，应及时清理。

4.周边设备

(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理，并。

(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠。

(2)上滑块与工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。