母线机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线。但是母线机的冲头在使用一定时间后可能会出现磨损的情况，这时就需要将冲头进行更换。那么如何更换母线机的冲头呢？下面就为大家介绍一下。

　　1、首先打开母线机的电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，前进过程松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。需要冲头返回时，按下数控母线机相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。

　　2、剪切前给各个运动部位涂润滑油上下午各一次。利用上下刀块的观察孔观察实际剪切位置。利用标尺滑块挡料，放置母线排在工作台上。确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止资料翘起，损坏模具。

　　3、母线机的冲头更换必需选用配套模具，另外进行冲孔加工时切记不要将不同内径的上下模具混装，加工久远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

母线加工机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工机是参照国外***产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。




母线加工机操作中1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。2、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。3、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。4、在更换模具时一定要停机，以免发生***。5、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换6、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。10、

减小母线加工机误差的方法

母线加工机在实现冲孔、切排和折弯操作时，误差难以避免。为了提高加工精度，对于误差，采取尽量减小的措施。下面小编为大家介绍一下母线加工机误差减小的方法。

　　母线加工机误差减小的方法如下：

　　1、机床重复***精度的影响。母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

　　2、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。

　　3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。