液压折弯机油泵不能启动的可能性原因：

　　1、油泵启动、停止或急停按钮损坏。

　　2、过载保护热继电器损坏。

　　3、交流接触器线圈开路或损坏。

　　4、三线交流回路线头松动或损坏。

　　5.油泵电动机损坏或接线头松动脱落。

　　解决办法：

　　1、检查相应触电或更换相应按钮。

　　2、查明原因排除故障后复位或更换热继电器。

　　3、更换线圈或交流接触器。

　　4、检查相关电路线头，重新接线。

　　5、检查接线头或更换油泵电机。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，

随着时代科技的进步折弯机引进了电液伺服同步技术完成折弯机档次的提高，数控折弯机的优点主要有以下几个方面：

1）、采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复***精度也达到很高的水准。

2）、可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

3）、功能齐全的后挡料机构，可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、。

4）、配置德国博世－力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠，确保了机床的***精度。

5）、备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。

6）、数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。

7）、可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

8）、采用荷兰Delem公司的DA65W、DA66W等的数控系统，国际的电子线路，智能化模块结构，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟，碰撞检测功能，可实现远程诊断，高分辨率的真彩TFT显示器，中文菜单。

9）、机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。

　　液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。其采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，滑块同步机构采用扭力轴强迫和机械挡块，稳定可靠，斜锲式的挠度补偿机构。滑块行程有机动快速调节，有手动调节，计数器显示，后挡料采用机动快速调节，手动微调，计数器显示。

　　新的数控折弯机，其***工作的内容有：

　　(1)其换油工作，的话，应在设备工作满一个月来进行，之后是每年进行一次。并且，在换油时，同时还要对油箱进行清洗才行。

　　(2)其所使用的液压油牌号，应根据实际情况来确定。

　　(3)应随时注意系统油温，正常应在35℃—60℃这一范围内，较高不能超过70℃。

　　(4)其进行油液更换的同时，要对过滤器进行彻底地清洗。

　　(5)设备使用一个月后，应检查油管弯曲处有无变形，使用两个月过后，应检查紧固件是否紧固。

如何避免折弯角度和尺寸的偏差

对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。

（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。

（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。