主要特点1、剪切单元采用通用的双刀式剪切。2、冲孔单元采用高精度五臂冲孔模架，延长了模具的使用寿命。3、挂勾式敞开折弯工位 操作简单方便 可加工特殊回形 小折弯、压花、立弯等。4、折弯单元采用卧式加工。5、机器的五个工作工位可以同时工作大提高了工作效率。6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。7、液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理。8、液压胶管采用国标A型连接方式，即耐用而方便维修。9、数控折弯采用两种方式：传统折弯直接输入角度和厚度。






在高速情况下，必须研究集数控系统与控制对象为一体的整体联动、基于整体动力点的非线性控制策略、智能化控制方法等。折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率 每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径在更换模具时一定要停机，以免发生***在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。




母线加工机的应用：母线机是主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工，生产。每个单元的工作行程均可方便的调节、减少加工辅助时间，提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能。多功能母线加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码。母线加工机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。

密集型母线在安装时需要注意哪些

密集型母线槽的侧板端头要粘贴双面胶条，为了安全起见，胶条必需是绝缘的，这样侧板端头就不易损坏母排绝缘层，在粘贴绝缘胶的时候，绝缘胶的双面胶条要超出侧板端头一定的长度，一般为5毫米，长度要与侧板的高度相同，在侧板的中部，每隔3分米处要贴绝缘胶条一根，长度也要与侧板高度保持一致。

其次，在装配密集型母线槽前，要将单元母线侧和盖板孔位进行一次校对，假如分歧错误，要及时打孔病去除毛刺，但是在母线装配区是禁止打孔的。

之后，在装配的过程中，假如发现母排外壳端头不齐时，要用木榔头或者橡胶榔头敲打，缓慢调整，不要用力过度，以免敲坏。母排长度不一样时，要留意调节两真个间隔，将误差在两端进行平分。母排和侧板固定后，仔细检查母线槽内部有没有螺钉、螺帽及一些杂物，然后才能盖上盖板。母线侧和盖板螺栓要锁紧，螺栓不能漏装。