常见类型编辑多功能母线加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码。红外线数据传送的缺点是光波传输要求空间无障碍物，传送距离较短，一般只有3m~5m。设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满到处而凌乱。整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范。方位阀门控制开关指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造，而必须作为一个整体来处理，研究其在高速状态下的动力学问题，以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除的问题。

母线机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。用户只要在相应的加工单元上，即可分别可进行母的冲、剪、折加工，生产。今天就带大家一起来了解一下母线机的安全操作规程。

　　1、操作前：（1）母线机开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵，如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法；（2）不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作；（3）用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱***。

　　2、操作中：（1）装、调试或拆卸模具时，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行；（2）一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故；（3）一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径；（4）在更换模具时一定要停机，以免发生***；（5）定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换；（6）保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油；（7）电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车。

　　3、操作后：（1）关断各单元工作按钮；（2）关断操作盘上的电源开关；（3）关断主电路空气开关；（4）关断车间电源开关。

减小母线加工机误差的方法

母线加工机在实现冲孔、切排和折弯操作时，误差难以避免。为了提高加工精度，对于误差，采取尽量减小的措施。下面小编为大家介绍一下母线加工机误差减小的方法。

　　母线加工机误差减小的方法如下：

　　1、机床重复***精度的影响。母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

　　2、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。

　　3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。

母线加工机的型号区别

一、根据母线加工机液压泵组的数量，可分为：1、单泵：冲、剪、折三个加工单元顺序工作；

　　1、两泵：一泵供冲、剪单元，一泵供折弯单元，冲或剪可与折弯单元同时工作；

　　2、三泵：三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作。

　　母线加工机液压泵阀带有自动过滤、自动加油；对于三泵可根据用户使用频率和环境温度，自由选择配备自动温控冷却器。所有母线加工机未配冷却器的，都配有风机对设备内部换气冷却。

　　二、根据电气控制，可分为：

　　1、普通型母线加工机

　　不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。

　　2、数控母线加工机

　　折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能：可以控制冲孔、剪断的动作。

　　a、先将加工数据（根据排厚及折弯角度对应不同数据）输入系统，根据生产需要调出数据进行折弯的加工；

　　b、可随时将加工工件的现场数据补充存入系统，并调出重复使用。

　　c、显示屏采用触摸屏，彩色画面显示模式，具有密码保护功能。可以对不合适的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。