随着对高产量和工作面的需求，数控母线加工机的技术发展日新月异。为了满足工作要求，母线的加工尺寸也在增加，数控母线加工机的功率也在增加。其次，控制系统越来越好。弯曲机控制功能逐步完成，可靠性不断提高。

　　数控母线加工机通常通过冲压技术进行，该冲压技术是一种压力加工方法，其中使用冲压模具对冲压设备上的片材或热材料施加压力以引起塑性变形或分离以获得所需的一部分形状和大小。冲压通常通过在常温下冷成形材料来进行，并且该板主要用于加工所需的部件，因此它也被称为冷冲压或冲压。冲压是材料压力加工或塑料加工的主要方法。

　　冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺设备。数控母线加工机的结构变得越来越完善和简单，这可以简化制造过程，缩短制造周期，降低生产成本，并在工业生产中获得显着的经济效益。它在提高新产品开发速度，促进生产发展方面发挥着重要作用。为了满足工作要求，母线的加工尺寸也在增加，数控母线加工机的功率也在增加。其次，控制系统越来越好。弯曲机控制功能逐步完成，可靠性不断提高。数控母线加工机是参照国外***产品设计的配套设备，结合国内实际要求，提高工作效率，确保安全运行。

　　另外，通过更换模具，还可以实现各种用途的加工功能，例如平弯，垂直弯曲，压花，压平，扭曲加捻等。该机器配有两种操作模式：手动按钮和脚踏开关。它易于操作且使用灵活。

母线加工机电压互感器的限定作用

母线加工机在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。 在使用切排\弯排时，可将其换向手柄打至标有切排\弯排字样的位置。在使用结束后，切记把手柄打至回油标贴位置。

　　母线机一般规定，螺栓连接点的接触电阻，不能大千同长度母线本身的电阻。因直流电的大小和方向不随时间变化，所以恒定直流电通入初级绕组，其铁芯内产生的磁通也是恒定不变的，就不能在次级绕组内感应出电势，所以不起变压作用。

　　根据自己所用铜排的大小选择适当的压力。放入模具逐一进行试验，用于对铜、铝母线排进行切断、冲孔、平弯曲、立弯曲的加工。有一个水平工作台板，工作台上设置有固定模座、带导向的机座、液压油缸及可在液压油缸推动下在带导向的机座上滑移的滑块。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。

　　管母线导体一般采用焊接后架空安装，架空后管型导体采用的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低，为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固，两家空支柱之间焊接头不应多于两个。要保持母线加工机电动机的工作电流不过大。电压互感器是一个被限定结构和使用形式的特殊变压器。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，母线加工机因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。

数控母线机的电源要求

安全使用规则

1. 操作人员需经培训方可上岗，严禁无关人员动用；

2. 机器在运行时，眼睛将手伸入***区；

3. ***维修设备、更换模具时，应关闭电源；

4. 折弯作业时，操作者应站立中位，两手轻触母排折弯处理***，应避免手指贴近折弯模具和工作台面，踏脚踏开关，动模前行至所需角度返回后取出；

5. 多功能母线机只适用铜、铝母线排加工，严禁加工其他材料，否则易损坏模具。

润滑与***

1. 冲孔、剪切、折弯三个单元的运动部件，班前需涂润滑油，上下午各一次；

2. 下班前工作台面及各单元要求涂油***；

3. 冲孔模具每工作20次需擦涂润滑油一次；

4. 剪切模具每工作20次需擦涂润滑油一次；

5. 折弯模具每工作50次需擦涂润滑油一次。

设备使用要求

1. 母线机在启动后，冬季空机运转15分钟，夏季空机运转5分钟，再进行作业；

2. 使用前检查：a、冲孔上下模的止退螺栓是否旋紧；b、剪切上下模各部螺栓无松动；c、折弯模具安装牢固。

3. 非人员请勿调动行程开关（数控按键），否则会导致机器不能正常工作。

每半年（或换季）需更换液压油

1. 换油步骤：先将油箱中旧油抽出，更换滤油器的滤芯，再将新油加入（要求每三个月清洗一次滤芯）；

2. 夏季L-HM56#抗磨液压油；

3. 冬季北方L-HM22#抗磨液压油，南方L-HM32#抗磨液压油。