主要特点1、剪切单元采用通用的双刀式剪切。2、冲孔单元采用高精度五臂冲孔模架，延长了模具的使用寿命。3、挂勾式敞开折弯工位 操作简单方便 可加工特殊回形 小折弯、压花、立弯等。4、折弯单元采用卧式加工。5、机器的五个工作工位可以同时工作大提高了工作效率。6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。7、液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理。8、液压胶管采用国标A型连接方式，即耐用而方便维修。9、数控折弯采用两种方式：传统折弯直接输入角度和厚度。

主要特点

挂勾式敞开折弯工位 操作简单方便 可加工特殊回形 小折弯、压花、立弯等。折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便可完成3.5MM的U型弯。机器的五个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。算得出，无需人工开放算角度。

母线加工在使用的过程可能会出现一些故障，母线机电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,因此母线机电气故障的一些常用排除方法.下面就带大家了解一下：

　　一、电源:电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机.重者会毁坏系统局部甚至全部.

　　西方***由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障.

　　二、数控系统位置环故障

　　1.位置环报警.可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等.

　　2.坐标轴在没有指令的情况下产生运动.可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏.

　　三、机床坐标找不到零点.可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵.

　　四、机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动.

　　这其中有较大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;

　　对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行佳化调整.

　　五、偶发性停机故障.

　　这里有两种可能的情况:

　　一种情况是如前所述的相关软件设计中的问 题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失;

　　另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等.这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开 的大门附近,电柜长时间开门运行,附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等.

数控母线加工机的功能特点有哪些？

数控母线加工机主要适用于高低压开关柜机、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的对铜、铝母线排。多功能母线加工机上装有冲、剪、折三个工单元，通过脚踏开关或手动开关可分别或同时对母线排进行冲孔、剪切、折弯的加工。通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、冲圆孔、长圆孔、方孔、压花、弯管、压线鼻、折铜棒等工艺的加工，使用方便，生产，是电气行业理想的生产设备。数控母线加工机的特点如下：

01数控母线加工机上装有冲、剪、折三个加工单元，通过脚踏开关或手动开关。可分别进行母线的冲、剪、折加工，是高低压电气行业理想的生产设备。

02冲孔单元采用立式结构，更换模具快捷方便提高了工作效率，可根据用户要求定制各种模具，模具材料选用钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆光滑表面刺。通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。

03剪切采用平剪或冲剪，剪切加工工件平整。刺，不产生废料。

04折弯单元采用整体铸造式结构、卧式加工。通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、弯管、压线鼻、折铜棒等。模具结构合理、更换便捷。

05经济型母线加工机：不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。

06多功能母线加工机：折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能；用户可事先输入加工数据，系统根据输入的上信息调出数据进行加工；可将加工过的工件现场数据随时存入系统，并调出重复使用；用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。

07转塔式母线加工机：冲孔单元采用转塔式模具库，减少了换模的时间，生产。

08便携式母线加工机：体积小、灵活性好、便于携带，移动灵活方便，可组合或分体使用，利于电力现场操作使用。