加工中心数控折弯机工作上进行抽出来現不可以回程原因及解决方案加工中心数控折弯机常见问题原因：1、满载不可以回程，很有可能为主要参数难点或液压机常见问题；2、生产加工时不可以回程，产品商品产品工件视角未确保控制参数；3、生产加工时不可以回程，产品商品产品工件视角已超出控制参数数控折弯机常见问题解决方案：1、调节Y轴钣金折弯一部分主要参数，钣金折弯主要参数应依据具体调节，一部分增益值并不大，直线导轨会折没动或折不马上，非常大直线导轨会摇晃，理当将主要参数调节为姿势时直线导轨不摇晃，增益值尽可能大一点；或是是确诊操作流程中左、右阀选择点设定不太好，太小Y轴不可以马上，非常大Y轴不可以卸压；假若是液压机常见问题，尽量查验主工作压力，查验PV阀S5是不是一直处在得电部位；2、很有可能Y轴钣金折弯一部分主要参数增益值设的偏小，可适度提升；或是工作压力不足，剖析工作压力不足原因，是操作程序编写原因還是数据信号、液压机一部分原因；操作程序编写原因关键有模貝挑选、板厚、原料、产品商品产品工件长短、钣金折弯方法等，液压机原因关键有泵是不是内***，市场占有率压阀是不是环境污染或毁坏，过滤芯是不是被塞住，机油是不是早已环境污染等；3、主要是操作程序编写和操作流程原因，查验所程序流程撰写。

折弯机折弯模具的选择

一、  折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

　数控折弯机主要由支架，工作台和夹紧板，表是由底座和夹板。基地和夹紧板用铰链连接，由外壳，线圈和盖板组成;在凹折弯机在壳线圈，凹的顶盖上盖板。当线圈通电产生的电力线，在板的重力，压板和底座之间的夹片的实现。因为它接受了电磁力夹紧，固定压板可以做很多的工作条件，可以用来与侧壁的工件的方法。

　　如何确定数控折弯机的加工余量？

　　其选取的精加工余量如果过大，会增加切削力，从而影响加工精度和工件表面质量。反之如果精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差又不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。因此，应根据影响加工余量大小的因素合理地确定精加工余量。

　　折弯机精加工余量要通过分析计算法来确定。对影响精加工余量的各项因素需运用计算公式和一定的试验材料，进行综合分析和计算来确定其精加工余量，用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但一定有比较完善和可靠的试验资料。

　　在使用数控折弯机进行物料操作的时候，要求大家熟练的掌握机器设备参数，在设置的过程中要注意对设备的加工余量参数做好设置工作，然后按照要求进行物料加工，这样才能保证在加工过程中的余量参数符合要求规定，不但可以提高设备的工作效率。还能够延长机器的使用寿命。

　　机床在使用的时候除了要按照正确的操作方法对设备进行操作以外，还要注意对加工余量做好测算工作，加工余量的情况关系到设备的使用情况，加工余量的过大或者过小都会对设备造成一定的使用影响，所以针对性的对加工余量进行计算确定，可以很好的提高设备的使效率。

　数控折弯机的四大功能：

　　1、用户界面图形化

　　用户界面是数控折弯机系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非***用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、和快速编程等功能。

　　2、科学计算可视化

　　信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化等。

　　3、插补和补偿多样化

　　插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。

　　4、的内置

　　机床系统内装的PLC，可直接用梯形图或   语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。