髙速折弯机是机械设备、电气设备、液压三者密切联系，融合的一个综合体。液压传动系统与齿轮传动、电气传动并列入三大传统式方式，液压系统的设计方案在当代机械设备的设计方案工作上占据关键的影响力。因而当折弯机液压系统出現故障时对全部机器设备的危害可以说是致命性的。

髙速折弯机液压系统的故障有时候是系统中某一元件出现故障导致的，因而，个必须把出了故一的元件找出来，一步步展开检查，找到折弯机液压系统中出现故障的缘故，对应现象展开检修。

1、液压传动系统机器设备运行异常，比如，沒有健身运动、健身运动不平稳、健身运动方向有误健身运动速率不符合规定、姿势次序紊乱、輸出力不平稳、***比较严重、爬取等。

不论是哪些屡因，都能够规纳为流量、压力和方向三问题。

2、校审液压回路图，并检查每一液压元件，确定它的特性和***，基本鉴定其露量情况。

3、列举与故障有关的元件清单，逐一展开解析。展开这一步时，一是要充足利月判断力，二是还要注意决不能可忽略对故障有重大危害的元件。

4、对清单中常列举的元件按过去的工作经验和元件检查的难度系数排序顺序。必需时，梦出重中之重检查的元件和元件的重中之重检查位置，另外分配检测仪器等。

5、对清单中列举的重中之重检查元件展开初检。初检应分辨下列现象：元件的应用装配线是不是适合；元件的测量设备、仪器设备和测试标准是不是适合；元件的外界数据信号是不是适合；件外部数据信号是不是没有响应等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震动和漏等。

6、假如初检中未验出故障，得用仪器设备不断检查。

7、分辨出产生故障的元件，对不过关的元件展开维修或拆换。

分析折弯机执行零部件故障原因是什么

折弯机多用于折弯板材，在金属折弯中折弯机对生产成本影响很大如何选择不合适的折弯机一般会造成生产成本上升，甚至收不回成本。其重要作用值得肯定。除去选择，要保证折弯机的正常运行，的折弯机的执行零部件的功能运行也就值得关注了。

折弯机的执行零部件组成主要为滑块与上下模装置。要保证功能的正常运行就必要要了解其运行常见问题。

折弯机滑块位于折弯机大部分位于中上部与上模装置上方。常见故障有滑块弯曲变形与不能回程。

滑块弯曲变形。形成的原因一般是在工作中滑块本身的加工外凸弯曲量的判断错误以及在工作中滑块残余应力的释放造成

折弯机滑块不能回程。这严重应用折弯机的工作，原因主要有回程调压阀卡住、换向阀工作没到位、主压力不足、大液控阀卡住等。

掌握折弯机的各种故障的原因有利益快速解决问题，并能够将提高设备性能，减少设备故障率提高设备使用年限等。

数控折弯机内部电源不良是造成干扰的一种原因，其内部都采用低压直流稳压电源，可以克服电网电压负载变化所造成的直流电源电压的波动，稳压电源的容量决定于供给内部电路的电压和电流。在一般的情况下，稳压电源的供电质量是可以保证的，但是当交流电源电压下降过多超过稳压器的设计限额时，稳压源的输出电压还是要下降的，并且伴随着交流纹波的增加，使其电路受到纹波的干扰，严重时甚至不能正常工作。数控折弯机直流电压的降低是非常容易检查的，但是往往由于采用了稳压电源以后，认为电压已经足够稳定，而忽视了来自电源纹波的干扰因素。

扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折弯时，扭轴折弯机每道工序都必须单独设置，加工过程非常繁琐。但电液折弯机可以通过电脑设置每歩的工序并保存，能够连续操作，大大提高了折弯步骤的速度，提高工作效率。

　　电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到300mm/s。

　　扭轴数控折弯机因为没有配置控制系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。

　　电液同步折弯机，是通过数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。

　　因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是***运行，所以可以偏载折弯。

　　数控折弯机除了要参考购买力，也要结合实际的生产能力及折弯精度来选择，大家在选购时要考虑周到！