母线加工在使用的过程可能会出现一些故障，母线机电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,因此母线机电气故障的一些常用排除方法.下面就带大家了解一下：

　　一、电源:电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机.重者会毁坏系统局部甚至全部.

　　西方***由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障.

　　二、数控系统位置环故障

　　1.位置环报警.可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等.

　　2.坐标轴在没有指令的情况下产生运动.可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏.

　　三、机床坐标找不到零点.可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵.

　　四、机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动.

　　这其中有较大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;

　　对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行佳化调整.

　　五、偶发性停机故障.

　　这里有两种可能的情况:

　　一种情况是如前所述的相关软件设计中的问 题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失;

　　另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等.这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开 的大门附近,电柜长时间开门运行,附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等.

减小母线加工机误差的方法

母线加工机在实现冲孔、切排和折弯操作时，误差难以避免。为了提高加工精度，对于误差，采取尽量减小的措施。下面小编为大家介绍一下母线加工机误差减小的方法。

　　母线加工机误差减小的方法如下：

　　1、机床重复***精度的影响。母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

　　2、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。

　　3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。

母线加工机的型号区别

一、根据母线加工机液压泵组的数量，可分为：1、单泵：冲、剪、折三个加工单元顺序工作；

　　1、两泵：一泵供冲、剪单元，一泵供折弯单元，冲或剪可与折弯单元同时工作；

　　2、三泵：三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作。

　　母线加工机液压泵阀带有自动过滤、自动加油；对于三泵可根据用户使用频率和环境温度，自由选择配备自动温控冷却器。所有母线加工机未配冷却器的，都配有风机对设备内部换气冷却。

　　二、根据电气控制，可分为：

　　1、普通型母线加工机

　　不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。

　　2、数控母线加工机

　　折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能：可以控制冲孔、剪断的动作。

　　a、先将加工数据（根据排厚及折弯角度对应不同数据）输入系统，根据生产需要调出数据进行折弯的加工；

　　b、可随时将加工工件的现场数据补充存入系统，并调出重复使用。

　　c、显示屏采用触摸屏，彩色画面显示模式，具有密码保护功能。可以对不合适的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。