几种常用绕线机的应用介绍
由于各种线圈产品的功能要求不同，使得绕线机的种类也多样化了，目前常绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服精密绕线机、变压器绕线机等机种。
全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
半自动绕线机是目前使用广泛的机型也称为CNC自动绕线机，该能够自动排线，加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有、维护方便、性价比高等诸多优点，国内厂家一般都采用CNC控制器，也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心，CNC机型已经是一种非常成熟的机种了，许多厂家在功能和用途上都作了和升级，使用产品的系列不断的得到延伸，作为市场上应用广泛的机型。
变压器绕线机是比较常见的机型，结构形式来分有卧式和立式，我们一般比较常见的是卧式绕线机是用来绕制变压器线圈的设备，传统的变压器绕线机比较单一均为人工排线的机型，现代机型已经有自动排线系列了，变压器是大型电气件，所以绕线机的结构都比较大，重量也根据绕线机的级别从几百公斤到几千公斤，由于现代技术不断在变压器绕线机上的应用，新的机型功能上也变得更强大，柔性预压紧装置的出现代替了传统的人工敲打的烦琐工艺，使变压器绕制过程变得更为简单。
为了适应不同的生产需求。一般情况下全自动绕线机在作业时都会使用不同的夹具来作为辅助，夹具因其具有适应性强的特点被广泛应用。保定明杰电力绕线机厂家给大家说说工装夹具在绕线机中的作用是什么。
一、节约模具的拆装时间，提高生产效率
工装夹具的使用一般有两个过程，一是安装夹具的时候需要在设备上进行固定并且要调整好距离，这个过程需要做好夹具与设备之间的连接。并且要对夹具本身进行校验和检测，是夹具能否正常使用的重要依据；二是绕线骨架在夹具中的安装调试，这个过程一般都采用的***块或***销来实现，是检验夹具是否适合生产该类型产品的重要依据。
二、用于确保绕线机的精度以及产品品质
在绕线过程中，骨架与排线轮的相对位置和各边距之间容得到了保证，并且杜绝了其他因素的影响，保证了产品的精度。
三、降低人力成本
由于大部分的夹具的夹紧装置只需要进行简单的固定操纵或移动手柄即可实现对骨架的夹紧，这样就减少了调整骨架位置所需时间，降低了安装难度，如果模具设计合理，那么基本就不需要校正的时间，所以，这些夹具的使用对人员的技术要求大幅降低，工作强度也减少了，从而降低了人力成本。
三、加大了绕线机的绕线加工范围
一款绕线机可以装载不同类型的夹具，还能装夹不同类的骨架，而且自身可以对位置进行调节，一款夹具也可以在不同的绕线机上面使用，这样无疑扩大了绕线机的加工范围，无需为参数上有较小差异的线圈重新设计整机，降低了设备的资金成本和时间成本。
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。所以绕线机的运行精度对后期产品的应用有很大的影响的。所以我们要掌握哪些因素会影响绕线机的运行精度，避开这些因素制作出的产品。
绕线机自身配置的差异也是决定运行精度的重要因素，绕线机通常配置的是都是伺服系统及精度导轨，具有非常高的绕线精度，可以适应细线及各种粗线径的自动绕制；常规的自动绕线机主轴一般配置的是变频电机，排线采用的是步进电机和滚珠丝杆，可以满足常规的绕制。
线圈骨架和线材也是影响绕线机运行精度的重要因素，线圈骨架的形状和尺寸精度会直接影响到绕线机的布线，线材直径的一致性和材料特性也是影响绕线机排线的一个重要的因素。
自动绕线机相比数控绕线机部件配置上多了自动排线机构，可以实现自动绕线、自动排线、程序控制等功能，使用自动绕线机可以提升线圈的绕制效率，提高线圈的绕制品质。
绕线机误接会形成一个不对称磁场，轻则电机启动困难，三相电流不平衡，重则烧毁绕线机。误接的几种情况：线圈嵌反，绕线机接反;△、Y接法错误等。
(一)产生原因
误将△接成Y或Y接成△;某一相首尾接反;绕线机内部接线错误;接线端出头判断失误等。
(二)检测方法
1.滚珠法。可以根据小是否可以沿定子内表面滚动，来确认绕线机是否连接正确。
2.万用表检测法。使用万用表按照接线图进行检测，只要有一次万用表无读数的情况，就说明该绕线机有反接处。
(三)处理方法
1.可以根据空载电流是否大范围失衡的特点，来确定个别线圈或线圈组是否有倒置，此时必须更换线圈，浸入绝缘漆，后烘干。
2.引出端头判断错误的，应正确判断好首尾后再接。
3.可以根据反接相电流激增的特点，查找出绕线机误接的一相进行处理。
4.Y接成△的，空载电流会很大，需及时进行处理更正。
