母线机在应用的全过程中免不了发生一些小问题，当一些难题发生难以解决的情况下，大家便会用一种方式来处理，这也是初始查验母线夹故障的方式，那便是母线机的硬件软件故障清查的方式。 一、母线机的健身运动品质特点来考量，则是机床健身运动特点减少的故障。在这类状况下，机床虽能一切正常工作中却生产加工出不来达标的产品工件。 比如母线机床精度等级偏差、反方向过流保护过大、座标运行不稳定等。这类故障务必应用测试仪器确诊发病错漏的机、电阶段，随后历经对齿轮传动管理体系、数控机床管理体系和伺服电机管理体系的预设值调节来扫除。 二、母线机以故障展现时有没有毁灭性，分成毁灭性故障和非毁灭性故障。针对毁灭性故障，毁坏产品工件甚至机床的故障，维修时不允许重蹈覆辙，这时候只有根据发病故障时的状况开展相对应的查询、分析来扫除之，技能难度系数较高且有必然风险。 倘若可以会毁坏产品工件，则可卸掉产品工件，尝试再现故障过程，但应十分小心。 三、母线机以故障展现时有没有指示，分成有确诊指示故障和无确诊指示故障。现如今的数控机床管理体系都设计方案有圆满的自确诊程序流程，时实监管全部管理体系的软、硬件配置作用，一旦发觉故障则会立即警报也许也有简练文字描述在显示屏上表明出去，联络管理体系配置的确诊指南不只可以寻找故障发病的原因、位置，而且也有扫除的方法提醒。 机床制作者也会针对详尽机床设计方案有相关的故障指示及确诊使用说明。以上这两一部分有确诊指示的故障再加上各电气装置上的各种指示灯促使绝大部分电气设备故障的扫除比较简单。 无确诊指示的故障一部分是以上二种确诊程序流程的不一致性所导致的（如电源开关不合闭、接灯线松脱等）。这类故障则要借助对发病故障前的工作过程和故障状况及結果，并借助维修工作人员对机床的掌握水平和技能水准多方面分析、扫除。

　母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。但是要想发挥母线加工机的作用，除规范操作外，在使用前必须要对母线加工机的全部功能进行了解，这样才能保证机器发挥大的工作效率。下面带大家了解一下母线加工机的作用。

　　1、折弯：母线加工机模具为上下布置。上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时通过滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。

　　2、冲孔：选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定，例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。其上下位置可通过调节模具的***支撑完成，前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺***。

　　3、剪切：通过母线加工机的剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作。

　　4、校直：母线加工机的校直模具，可对型钢进行校直工作。

　　5、其它：我们在使用母线加工机时也可根据自身不同的需要，制作模具来完成不同的工作。

减小母线加工机误差的方法

母线加工机在实现冲孔、切排和折弯操作时，误差难以避免。为了提高加工精度，对于误差，采取尽量减小的措施。下面小编为大家介绍一下母线加工机误差减小的方法。

　　母线加工机误差减小的方法如下：

　　1、机床重复***精度的影响。母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

　　2、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。

　　3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。