母线机的使用大家可能都了解，但是还有一个问题是需要我们自己来解决的，这个时候厂家虽然会给出一些建议，但是还是自己进行把关，那就是母线机的验收检测。

　　下面我们就来看一下母线机的验收检测：

　　1、空转运行，空载的情况下运行30分钟左右，检查各轴承部位、滑动部位应无明显温升，在空转运行过程中试验设备的高低速和各种动作的执行是否良好。

　　检测跨槽时停车时位置准确度，同时检测刹车是否有效，过线装置中的张力器和过线轮是否光洁顺滑。

　　2、目测和测量，在设备开箱装配过程就可以观察设备的外观和各种配置是否齐全，在装配过程中检查各项滑动件的接触情况及顺滑度。

　　使用检测工具对各种轴及套孔作同轴度的测量，查看各项有关动作部位的润滑情况，应平稳、可靠、无阻滞现象。

　　3、母线机经过了空转运行后就需要带线运行了，带线过程中应检测绕线圈数是否计数，排线装置移动是否顺滑和正确，对照设定的工艺目测绕制好的线圈是否平整和紧凑，漆包线的绝缘层是否良好。

　　对于母线机的验收检测万不可根据自己的经验判断，这样存在于设备上的细节问题往往不能被发现，如果大家想去对母线机验收检测的话，可以根据以上步骤来做。

母线加工机电压互感器的限定作用

母线加工机在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。 在使用切排\弯排时，可将其换向手柄打至标有切排\弯排字样的位置。在使用结束后，切记把手柄打至回油标贴位置。

　　母线机一般规定，螺栓连接点的接触电阻，不能大千同长度母线本身的电阻。因直流电的大小和方向不随时间变化，所以恒定直流电通入初级绕组，其铁芯内产生的磁通也是恒定不变的，就不能在次级绕组内感应出电势，所以不起变压作用。

　　根据自己所用铜排的大小选择适当的压力。放入模具逐一进行试验，用于对铜、铝母线排进行切断、冲孔、平弯曲、立弯曲的加工。有一个水平工作台板，工作台上设置有固定模座、带导向的机座、液压油缸及可在液压油缸推动下在带导向的机座上滑移的滑块。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。

　　管母线导体一般采用焊接后架空安装，架空后管型导体采用的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低，为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固，两家空支柱之间焊接头不应多于两个。要保持母线加工机电动机的工作电流不过大。电压互感器是一个被限定结构和使用形式的特殊变压器。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，母线加工机因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。

数控母线加工机的功能特点有哪些？

数控母线加工机主要适用于高低压开关柜机、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的对铜、铝母线排。多功能母线加工机上装有冲、剪、折三个工单元，通过脚踏开关或手动开关可分别或同时对母线排进行冲孔、剪切、折弯的加工。通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、冲圆孔、长圆孔、方孔、压花、弯管、压线鼻、折铜棒等工艺的加工，使用方便，生产，是电气行业理想的生产设备。数控母线加工机的特点如下：

01数控母线加工机上装有冲、剪、折三个加工单元，通过脚踏开关或手动开关。可分别进行母线的冲、剪、折加工，是高低压电气行业理想的生产设备。

02冲孔单元采用立式结构，更换模具快捷方便提高了工作效率，可根据用户要求定制各种模具，模具材料选用钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆光滑表面刺。通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。

03剪切采用平剪或冲剪，剪切加工工件平整。刺，不产生废料。

04折弯单元采用整体铸造式结构、卧式加工。通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、弯管、压线鼻、折铜棒等。模具结构合理、更换便捷。

05经济型母线加工机：不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。

06多功能母线加工机：折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能；用户可事先输入加工数据，系统根据输入的上信息调出数据进行加工；可将加工过的工件现场数据随时存入系统，并调出重复使用；用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。

07转塔式母线加工机：冲孔单元采用转塔式模具库，减少了换模的时间，生产。

08便携式母线加工机：体积小、灵活性好、便于携带，移动灵活方便，可组合或分体使用，利于电力现场操作使用。