折弯机的上模下模是啥？

1、折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具

2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。

3、折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。

4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。

折弯机压力调整

1 折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但实际需要的力自然不一样。

2 如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。因为不知道你用的是什么系统，不好告诉你具体方法。

出然这种问题并不一定全完不正常，长时期的超负荷工作，或外部电源不稳定，或机床部件的摩擦力增加都可能会导致此现象，一定注意要多***！

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

数控折弯机模具现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，数控折弯机模具对于各个行业来说都是非常重要的。

航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。

钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。

折弯机在一些工厂被广泛的运用，许多的出产线上都能够看到这品种型的折弯机，它的品种十分的多，那么，我们一起看一下它的作业流程是什么样的吧。

1、作业前

在折弯机的作业作业前，要用人工的盘车走一个作业流程，确保正常后才能够将设备翻开。然后对剪板机进行十分翔实的检查，再翻开气阀，将系统中的空气放出来。

2、作业时

在折弯机进行作业的时分，不要叠合板料，也不要修剪毛边。底板要紧紧的可靠，上下刀板面要坚持平行。在剪切的时分，不能够在压不紧的状况下进行，剪切作业必定要注意刀片的平衡和结实。

3、作业后

折弯机作业完毕之后，要将开关关上，然后进行检查，是否已封闭阀门都要做到封闭状况，将上面的刀板落在底部的方位上。

经过介绍能够看出，折弯机运用作业流程其实十分的简略，但是在作业的过程中必定要注意相关的安全问题，其间包含作业人员的安全，在作业的时分要带好安全帽，避免头发进入到机器内受伤，并且在运用结束之后必定要封闭开关。