母线机在使用的过程中难免出现一些小问题，当一些问题出现解决不了的时候，我们就会用一种方法来解决，这也是原始检查母线夹故障的方法，那就是母线机的软硬件故障排查的方法。

　　一、母线机的运动质量特性来衡量，则是机床运动特性降低的故障。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。

　　例如母线机床***精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的佳化调整来扫除。

　　二、母线机以故障呈现时有无***性，分为***性故障和非***性故障。对于***性故障，损坏工件乃至机床的故障，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定***。

　　假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。

　　三、母线机以故障呈现时有无指示，分为有确诊指示故障和无确诊指示故障。当今的数控体系都设计有完满的自确诊程序，时实监控整个体系的软、硬件功能，一旦发现故障则会当即报警或许还有扼要文字说明在屏幕上显示出来，联系体系配备的确诊手册不只能够找到故障发作的缘由、部位，并且还有扫除的办法提示。

　　机床制造者也会对于详细机床设计有有关的故障指示及确诊说明书。上述这两部分有确诊指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的扫除较为简单。

　　四、母线机以故障呈现的或然性，分为体系性故障和随机性故障。体系性故障是指只需满意必定的条件则必定会发作的断定的故障；而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难。

　　五、母线机以故障发作的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指机械、液压、电器、等的不正常状态乃至损坏，这是需求修补乃至替换才可扫除的故障

数控母线加工机折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能；

   a、用户可事先输入加工数据，系统根据输入的上信息调出数据进行加工；

   b、可将加工过的工件现场数据随时存入系统，并调出重复使用。

   C、用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。

如何预防母线加工机在使用过程中生锈呢？相信这是很多购买了铜排机的用户想要了解的方面吧！今天我们就一起看看预防母线加工机在使用过程中生锈的具体措施。

   1、母线加工机尽可能在房间内应用，坚持不懈房间内单调，并做好防水方法，不可放到室外遭受日晒雨淋。

   2、尽可能在下雨天或潮湿的季节减少对母线加工机的应用，更要坚持不懈房间内单调，不会受到降水危害，有标准的能够在上边覆一层防水套。

   3、时间观念查询母线加工机是否出现要锈蚀的现象，并立即收拾。防范于未然，就做好母线加工机防锈处理的重中之重工作中。

常见类型编辑多功能母线加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码。红外线数据传送的缺点是光波传输要求空间无障碍物，传送距离较短，一般只有3m~5m。设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满到处而凌乱。整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范。方位阀门控制开关指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造，而必须作为一个整体来处理，研究其在高速状态下的动力学问题，以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除的问题。

母线机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。用户只要在相应的加工单元上，即可分别可进行母的冲、剪、折加工，生产。今天就带大家一起来了解一下母线机的安全操作规程。

　　1、操作前：（1）母线机开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵，如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法；（2）不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作；（3）用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱***。

　　2、操作中：（1）装、调试或拆卸模具时，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行；（2）一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故；（3）一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径；（4）在更换模具时一定要停机，以免发生***；（5）定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换；（6）保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油；（7）电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车。

　　3、操作后：（1）关断各单元工作按钮；（2）关断操作盘上的电源开关；（3）关断主电路空气开关；（4）关断车间电源开关。