自动绕线机的出现促进线圈加工行业进一步发展，自动绕线机流水线式的工作流程，除了在效率方面的提高，质量方面，不合格品减少。用自动绕线机绕线电器具有七个优势，下面听我司一一道来。

1、通过plc控制器，可以的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。

2、排线紧密整齐，线径变形不受影响。

3、根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器，一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，产能和效率提高。

4、而且自动绕线机可以连续不断工作，效率大大提高，而且降低了企业成本。

5、全自动绕线机节约电能。

6、车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。

7、可以绕的样品更加多样化了。

绕线机发展趋势出现自动化、智能化、人性化、多样化的趋势，自动绕线机会更加提高工作效率与线圈行行业的发展。当然，随着行业的发展，对绕线机的要求越来越高，需要研发更加、节能、多功能的设备。

绕线参数利用键盘实现输入，并且显示到液晶模块中，降低按键数量，液晶显示模块要求具备较大显示容量及字符图库。在进行绕线的时候要求将目前圈数实时的显示出来，对主电机转动圈数进行计量，对主电机减速比进行的考虑，得到绕线圈数，并且在圈数及预先设置的总圈数一样的时候将绕线停止，这里使用光电检测。圈数环节能够在检测圈数及预先期望总圈数一样的时候将主电机快速地停止，这里利用光电检测环节，单片机也还要扩展 EPROM 存储自动操作运行绕线机程序。

下面为大家整理一些在自动绕线机调试过程中遇到的问理及解决方法，希望对大家有所帮助

1、主轴变频器的过电压报警主轴变频器在每次停车时在操作面板上产生oL过电压报警,利用万用表测量输入侧电源电压,发现正常,故将问题锁定在变频器设定的减速时间上。为了尽可能地减小主轴停车时的惯性,于是将变频器的减速时间设定的很小,导致发出停车信号后变频器的频率下降地很快,同时电机的同步速下降地也很快,由于收卷电机存在较大惯性,使得收卷电机的实际转速超过此时的同步速,收卷电机运行于发电机状态,在电机定子侧感应出一个较大的电压,使变频器发生过电压报警。自动绕线机经过实际调试,将减速时间设定为0.5s,既能地减小减速时的惯性,又能保证不出现过电压报警。

2、排线伺服驱动器的报警处理

在调试过程中,自动绕线机的自动排线伺服驱动器如出现故障报警，原因为编码器和伺服驱动器通讯异常,把伺服驱动器断电后,将编码器与伺服驱动器的连接插头CN2重新拔插一次,再次上电后,故障解除。

3、排线伺服跟随能力的设定

通过伺服驱动器的参数P6来设定排线伺服的跟随能力,该参数值设定的越大,对位置指令的执行误差就会越小,跟随能力就越强;但是此值如果设定的太大容易引起机械振动,因此此参数值的设定应兼顾机械和对位置指令的跟踪。经实际调试,设定为35。

4、排线采样周期的确定

在编写排线程序时,将采样周期设为100ms,在调试时发现排线机构会出现明显的一走一停的现象,而且在每个走停的周期内,走的时间很短,停的时间很长,导致排线紧密度不一致。于是考虑将釆样周期减小到两倍的PLC扫描周期,继续调试,发现排线机构能够很平滑地移动,不会出现一走一停的现象,排线也更加紧密。

　全自动绕线机可以自动缠线、绕线，线排齐整，支撑力平稳。操作：可手动放定子绕线也可配合机器人全自动绕线不用工人。自动化校准和常见故障自动识别选用支撑力响应式系统软件，依据键入的规定即时调节支撑力尺寸。确保全部电动机绕线的支撑力稳定。

　　全自动绕线机的警报设置，系统软件可以依据设置的警报等级开展警报。而且依据等级的不一样采用不一样的警报关机方法断开自动查验体制，但主要参数设置断开需关机情况下，系统软件会中止绕线，有工人决策是不是再次。标准气压查验，系统软件设立标准气压压力检测正本，假如工作压力小于预设值，系统软件将停止运行，等标准气压回应后再度起动方开展绕线。

　　全自动绕线机选用这类设备绕制成的线圈，结构紧凑、体型小、抗压强度高。为进一步提高生产率，全自动绕线机服务器转速比由300rad/min提升 到500rad/min。线排***由双头提升到二到三个头，即一次可另外绕三只线圈。另外选用多段(多4根)并绕;提升轴向卡紧***，对每根施工放线盘开展支撑力单独操纵，进而使绕阻输电线排序齐整、匝间密不可分匀称、电流强度遍布匀称。另外装有端绝缘层开卷***、输电线涨紧***，电子计算机应予置多种多样主要参数，可使线圈线圈电感一次进行，自动化水平大大提高，缓解了工人的劳动强度。